焦炉培训
焦炉煤气的性质与操作？ 1、
焦炉煤气的性质是无色有臭味的气体，比重为焦炉煤气的化学
成分及含量：氢 H2 54-60% ；甲烷 CH4 24-27%; 一氧化碳
CO 5-8%; 二氧化碳 CO2 2-3%; 化合物 CmHn 2-3%; 水份 H2O
3
氧 O 氮 N2 4-7%; 重碳
少量。
2、 燃烧 1M的煤气需要的空气。 3、
3
煤气的发热值较高为 16800—— 18900KJ/m, 着火点为 600-
火花或者是正在吸烟很容易引起爆炸。 4、 5、
操作时要先点火后送煤气。
煤气中的一氧化碳为有害气体，人体吸入后会晕迷或者死亡，煤气中的可燃气体是氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物；不可燃烧成分为二氧化碳、氮气。
6、
增减煤气流量 2-3 小时，就有明显的变化，高温下会沉积热解碳，加热系统在换向过程中要除碳，
7、 其中：氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物是发热成分，一氧
化碳、重碳氢化物是发光成份，二氧化碳、氮气不参与燃烧。
3
氢气的发热值低位 10790KJ/Nm; 一氧化碳 CO是 12630；甲烷
CH4是 35840；重碳化合物 CmHn 是 71179;
调火工从几个方面入手才能提高焦炭热强度和质量？
1、 2、 3、 4、 5、
把横排温度系数保持在以上，杜绝焦饼成熟不均匀。 空气过剩系数控制在——
看火控压力控制在：米焦炉 8—— 15Pa; 米焦炉 10—— 20Pa
炉顶空间温度控制在 800±10℃。
集气管压力控制在：米焦炉 100——120Pa;米焦炉 100—— 140Pa。
6、 7、 8、
但焦饼成熟后，要有 1——小时的闷炉时间。
焦炭的挥发份控制在—— 直行温度不能超过± 80℃
9、 捣固要在 8 分钟内完成，煤饼堆比重达到，煤饼高度：米焦炉
4 米，米焦炉米，煤饼宽度：米焦炉 430-440mm,米焦炉 430- 450mm。
10、 尽量减少高压氨水的使用次数，并适当降低高压氨水的压力。 调火技术操作规程
1、 2、
焦饼中心温度 1000±50℃，上下温度偏差不得超过 70℃。 直行温度与其平均温度不得超过± 20℃，路边温度不应超过 30℃。
3、
立火道任何一点不得超过 1450℃，标准火道温度不得超过
1380℃。
4、
横排温度的全炉检查测量每月不少于一次，并绘制单排温度曲线和全炉温度曲线。
5、
预热煤气温度控制在 50±5℃，集气管温度保持在 80±2℃，氨水压力不低于。
6、 炉头温度测量每月不少于一次，在延长结焦时间降低火道温度时，炉头温度不得低于 1100℃，与标准火道温度相差 70—— 120℃。
7、
蓄热室顶部温度每月测量一次，粘土砖 1320℃，均不得低于 900℃。
1250℃，硅砖
8、 9、
结焦时间 2/3 时，测量炉顶空间温度应在 780—— 830℃
在有计划加快炼焦时间时，允许昼夜提高火道温度 60℃，但接近极限时，温度应不超过 20℃
10、 小烟道温度不超过 450℃，不低于 300℃，分烟道温度不超过
350℃，烟筒根部不超过 250℃
11、 每周做一次废气分析，及时将火道温度调整到最佳燃烧状态 12、 高温号燃烧室应视情况停止加热 1-2 个交换时间，并报告主要技
术负责人员检查处理。
13、 定期测量调节看火孔压力在
定
8—— 18Pa内，值为——的原则制
14、 经常性检查烧嘴，调节转和斜道状态，及时处理更换或扶正，
烧嘴保证完好率在 98%以上并及时清洗交换考克，定期加油润滑。
15、 全炉个下降气流蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差不
得超过± 3Pa，两个标准蓄热室顶部吸力之差不得超过±
2Pa。
16、 煤气蓄热室内任何部位（包括废气开闭器在内）吸力不低于
5Pa。
17、 当煤比有较大变动或季节不同时，应根据测定的焦饼中心温
度，调节犀利系统，改变加热状态。
18、 支管被焦油堵塞时，应及时处理排除。
19、 将煤气横管里的冷凝水和焦油及时排入水封内。 20、 各项测量数据记录完整准确，建立焦炉生产情况档案。 21、 每天看火检查两次，发现问题及时报告班长，并采取措施解决
问题。
22、 焦炉加热系统阻力过大，影响生产时，及时报告车间进行处
理。
捣固焦炉、顶装焦炉焦饼难推的原因有哪些？
难推焦的定义：推焦时推焦电机电流超过电机规定的最大电流，称为难推焦。
1、
装入碳化室的入炉煤粘结性不好， G值小于 50 以下，配合煤 的收缩性差， X 值小于 20 时，这样形成的焦炭，即使在正常 标准温度时，一但有横排温度偏高现象时，很容易发生局部焦
块过小易碎，此外， Y值也应保持在 14±2 为宜，否则，将导
致推焦困难。
2、
当 G值大于 72 以上时， Y 值大于 16 以上时，由于稻谷较密实度较大，所以也造成推焦困难。
3、 入炉煤水分过大，没有及时增大煤气流量和烟道吸力，因为水份每增加 1%，标准温度应增加 7℃，如不及时解决和调节，容易造成推焦困难。
4、 因设备损坏而不能按计划出焦，没有估计好检修时间，使结焦时间过长，又没有及时降低煤气压力、流量和吸力，使焦饼成熟过火，焦炭变细便碎，推焦时产生挤压，使阻力变大，而造成推焦困难。
5、 试验发现，当煤的堆比重大于时，捣固时间超过 12 分钟以上时，焦饼底部 300mm至 600mm处膨胀压力过大，容易出现炉墙变形，使推焦阻力过大，造成推焦困难。
6、 当配合煤中廋煤的比例达到 36%以上时，恰巧地下室又采取加减旋塞用半关法调节，最容易使米至米处焦块易碎，而造成推焦困难。
7、 因炉顶空间温度过高超过 880℃时，而产生大量石墨，平时又没有及时清理，而在推焦时产生很大的推焦阻力，而造成推焦困难。
8、
当结焦时间正常，横排平均温度达到 1428℃以上时，会造成焦炭过碎，而推焦困难。
9、 当煤饼倒塌 1/3 以上时，又没有和热工及时沟通，没有及时降低两边燃烧室的温度，也会造成单炉推焦困难。
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