（2）附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。 4.3.7设备敞口封闭
（1）设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。
（2）设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应做好防护。
五．动设备安装施工方法 5.1 主要施工程序
开箱检验 → 基础验收及处理 → 安装就位初找正 → 一次灌浆 → 精找正 → 二次灌浆 → 附件安装 → 单机试运转
5.2 施工前准备
5.2.1基础的验收及处理 （1）基础验收
①依据土建施工图、机组安装图及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010，由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础进行检查验收，并符合设计及规范要求； 表5.基础各部尺寸及位置的偏差要求
检 查 项 目 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 允 许 偏 差 值 ±20mm +0mm -20mm ＋20mm -0mm ±2mm ±10mm +20mm -0mm 10mm ②预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
③土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心墨线；
④经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料：基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录。资料由监理、土
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建单位、安装单位，在中间交工证书上签字后生效。 （2）基础的处理
①首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合要求；
②垫铁布置，应根据机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面布置图，每组中限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合规范要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法与4.2.3条相同。 5.2.2地脚螺栓的处理
（1）地脚螺栓经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光泽，并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。
（2）垫铁的加工应符合GB50231-2010中第四章第二节的要求。 5.2.3设备的检查验收
（1）检查设备的合格证及质量证明书。管道应符合有关材料标准度应有质量合格证证明书。
（2）按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；
（3）对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，三方人员决定处理方案后，交项目部处理，并各自备案；
（4）机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细检验报告（附检验记录、照片等），经制造厂代表、监理签字后报甲方工程项目部，对于检验中发现的问题，由项目部与制造厂协商解决。
5.3 动设备安装要求
5.3.1机器就位及初找正
（1）确认设备的方位标记，重心位置及吊装位置。使用随机组提供的起吊厚壁管进行吊装。
（2）在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。垫铁的规格及摆放应符合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。
（3）机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允差应符合图纸要求，采用顶丝或者斜垫铁调正。 表6.设备找平找正偏差要求
检查项目 中心线位置
允 许 偏 差 ±5 10
标高 水平度 相对标高 +20 -10 纵横向0.2/1000 （4）机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。并利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于0.05/1000。
5.3.2一次灌浆
机组一次找正完毕，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一次灌浆。 5.3.3二次精找
用同以上方法和要求精找机组各机器水平度、标高及同心度，在机脚处加薄垫片进行微调，找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。
5.3.4二次灌浆
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终达到要求后，机组二次灌浆前，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书要求，对机组进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料。
5.3.5配管及阀门安装
本机组所有机器本身法兰配管一律从机体法兰口向外配，并在联轴器架千分表监视，法兰所有连接螺栓处在自由状态，螺栓紧固时不得有外力作用于机器，监视联轴器处同心度应在要求范围内。各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。
5.4 设备安装
5.4.1泵类设备安装 （1）泵就位、找正
①设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根据设备重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。
②找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，也要考虑相邻设备之间的位置。 （2）精找平
①根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。 ②精找正、找平
水平度：纵向≤0.1mm/m；横向≤0.2mm/m；
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标高≤±2mm；中心位置≤±2mm。 （3）拆检
①根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项目需符合设计文件和规范的有关规定。
②联轴节对中：允许偏差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；
轴向间距：一般2~3mm（根据联轴节大小计算面定）。
（4）泵类设备的防护
安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施工过程中泵体不被损坏，具体措施有：泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕后用彩条布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。 （5）试运行
①与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件；
a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网；
c、确认润滑油加注完毕；
d、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流、出口压力波动情况，检查轴封等；遇异常情况立即停车检查和处理；
e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。
5.4.2风机安装 （1）安装要求
①风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。
②整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。水平度允差：纵向≤0.2/1000 横向≤0.2/1000 ③风机的安装 a、底座找正
机组底座找正允许偏差如下：
标高： ±10mm 中心线： ±5mm 水平度： 纵向≤0.1/1000 横向≤0.1/1000
b、底座固定
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借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。
c、对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。
对中允许偏差：径向：0.05mm 轴向：0.03mm 设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。 （2）机组清洗检查
①轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。
②增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。 ③油系统管路、油冷器应清洁无杂物。 ④检查机壳内应清洁无异物。 （3）试运行 ①应具备的条件：
a、确认弹性垫及膨胀节安装正确
b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确 c、电机单试合格
d、电气、仪表系统调试合格 e、按要求充填润滑油（脂）。 f、确定试车管路系统。 ②开车
a、用手盘车，应无卡、碰现象。 b、关闭控制阀。
c、启动电机，使之达到额定转速。
d、逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。
③设备运行时检查下列项目，若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。 a、运转声音无异常。 b、无异常振动。
c、风机出口温度低于规定要求。 d、轴承温升低于40℃
e、风机各部紧固件有否松动。
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(完整版)设备安装方案
