TWI —线主管管理沙盘模拟实战
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2011年04月09-10日深圳 ；04月16-17日上海 费用：Y 2680元/人（含课程费、饮用水、午餐、参考资料等）
【课程背景】
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？ 90%的工作效率靠谁去推进？ 90%的现场事故靠谁去发现并改善？ 100%的一线员工作业手法靠谁去指导？ 100%的一线员工靠谁去管理？
在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者一一班组长、部门主管等这些处 于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理 效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的 迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
而TWI （Training Within Industry ）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的 培训，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其3大 模块：JI-指导部下的技能 （Job Instruction）、 JM-改善的技能 （Job Method）、 JR-管理人的技能 （Job Relation） 为什么企业需要TWI培训
JI, JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验 TWI4阶段法的有效性。
JI,为了能正确的使用 4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指 导工作时形成标准和规范是 JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。 JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。 JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过 IE —手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。
JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的 现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配 合你工作的目的。 本课程采用沙盘培训方式，模拟工厂出现新员工需要指导，以便快速上岗，减少公司培训成本；模拟生产现 场作业手法需要改善，以便快速提高业绩，提高产品竞争力；模拟生产现场出现的人员管理问题，提升班组 长的管理能力。通过各种情景演练，让培训更加直观、有效。 【课程收益】
通过学习本课程，您将能够：
1） 能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2） 正确掌握分析问题、解决问题能力 。 3） 改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 作，减少一线员工流失，安定生产！
4） 提高沟通表达能力。
5） 能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6） 注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 【课程结构及特色】
全局观、最新理念与管理技巧融合进行
1） 课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义） 。 2） 课中：TWI管理基础理论（40%） TWI沙盘模拟（60%）,通过企业中过程控制的实际案例模拟，来说 明TWI的原理、运用步骤、注意事项；和生产管理实际相结合。
3） 课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。 【课程大纲】 第一天：
提高团队 的协
1.序言
1）什么是一线主管
2）班组长的处境如何转变成顺境
3）一线主管的角色认知及主要业务联系 4）管理者必备的 2种知识， 3 个技能
工作的知识、职责的知识、改善的技能 -JM、管理人的技能 -JR、指导的技能--JI 5） 现场管理应具备的管理意识 ① 顾客第一的思想
② 基于三现主义的现场管理
③ 遵循 PDCA 解决现场问题的流程 ④ 解决现场问题的优先顺序 ⑤ 现场问题的预防及处理
⑥ 重视过程解决现场问题的思想 6） 现场管理之屋 2. JI 部分（指导的技能） 1） 进修的基本观念
2） 培养部下：培养的内容 3） 培养部下的四个境界
4） 指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境 5） 指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法 6） 指导部下：作为榜样的管理者 7） 指导部下：工作就是培养 8） 指导部下：骨干员工的培养 9） 指导部下：接班人的培养
10） 指导部下：手把手式的培养法 --JI JI- 工作指导的方法
沙盘模拟：新员工进厂如何快速指导上岗（分小组，组建公司。确定公司名，就职演说。各小组分角色演练 指导员工的技巧，讲师点评）
任务：制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪 ① 不完善的指导方法演练 仅讲给他听 仅做给他看
② 正确的指导方法演练（标准案例； （讲师与学员）） ③ 工作指导 4 阶段法讲解
④ 正确运用阶段法的 4 项准备工作 第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解 -标准案例） 第三：准备全部的东西 第四：整备作业场
11） 提高员工实际操作技能的指导要点 ① 主动指导员工
② 积极的引导和消极的规范 ③ 按照日程表有计划的进行 ④ 指导的在线化
12） 技能指导的基本技巧 ① 作业练习法 ② 角色扮演法 ③ 临床实习法 ④ 紧盯法
⑤ 新老干部无缝交接法 ⑥ 次佳方案法
13） 分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导 3. JM 部分（改善的技能） 1）为何要改善
2）如何发现现场存在的问题 3）改善的定义
4）现场改善的方向及着眼点
5）现场改善的目的（改善为了谁）
6）如何实施改善 7）改善的秘诀
8）改善实施的指导原则 9）现场改善的障碍
10）工作现场的作业改善 ① 现场管理中的七大浪费 ② 现场管理中效率的认识
③ IE七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法
11） 改善方法的讲解（四阶段法） --JM 沙盘模拟：黄铜板、铜板装订作业手法改善 掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维 第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业 第二阶段：自问细节讲解 ① 5W1H法进行自问 ② 4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解 ECRS 改善法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解 接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法 12） 改善的基本技法介绍
联想法、缺点 / 希望点列举法、 635 法、头脑风暴法
13） 解决问题的 8D 方法（日本改善小集团活动开展方法） ①课题选择 ②现状把握及目标设定 ③ 活动计划作成 ④ 原因分析
⑤ 对策立案及实施 ⑥ 效果确认
⑦ 标准化及固定期管理 ⑧ 反省及今后展望
1 4） Idea 现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法） 15）现场改善从量到质的四个阶段 第二天
4. JR 部分（管理人的技能） 1 ）、管理者定义 2） 、管理者的职责
① 管理者管理能力的构成
② 管理层次的划分及所需要的能力
③ 管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发 ④ 管理者职责的理解
3） 现场管理：管事和管人
4） 现场容易出现问题的职业属性分析 5） 现场管理的良好管理方式
6） 管理者的成果如何通过部下来展现 7） 部下的分类及分析方法 8） 管理者与部下的关系图
9） 现场工作关系处理 ①与部下建立良好人际关系的四阶段 第一：告诉本人工作方法是否良好 第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法 第三：事前告诉对方
第四：让部下充分发挥能力 ② 与上司建立良好关系的原则 10）现场管理存在问题的解决方法 沙盘模拟：某公司遇到的管理情景
★周围的环境： 90 后工人；招工难；优秀员工去留
★分小组，角色扮演：上司、同事（同部门，他部门） 、下属等，涉及设备，品质、生产、计划、采购等部门 ★情景演练 ★案例研讨 ★讲师点评 ★涉及到
?设备的管理、 ?人员的管理、
?问题的对策及预防、
TWI一线主管管理沙盘模拟实战
