端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规 格钢筋的镦粗基圆尺寸 。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
4）钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。
5）钢筋连接
钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝扣型接头连接方法 ．
标准型接头安装
正反丝扣型接头安装
变径型接头安装
可调型接头安装
正反丝扣型接头
21直螺纹钢筋定位标志和检查标志1--定位标志2--检查标志3--钢筋4--钢套筒3a4a
21连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表1 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N·m） <16 18~20 20~25 28~32 36~40 100 200 260 320 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值 6）、注意事项 6.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。
6.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
6.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.3mm秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P，其他连接形式符合产品设计要求。
6.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。
6.5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。 6.6、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。
6.7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 6.8、接头的抗拉强度 接头等级 抗拉强度 A级 F0mst≥F0st ≥1.10Fuk B级 C级 F0mst≥ 1.35Fyk F0mst≥ Fuk 四、质量保证措施
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、连接套的规格和质量必须符合要求。 3、接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做7根试件作拉力试验。
4、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、套筒的检验应逐个检查,合格的方可使用 。具体指标按表2执行。
6、经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批， 随机抽检 10％且不得少于 10 个，检验结果应符合表 3 的要求，其抽检合格率应大于 95％。否则应抽取双倍数量重新 检验 ，若复检合格率仍小于 95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。
7、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
钢筋直螺纹连接专项施工方案
