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隔膜快开式压滤机使用说明

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1500 快开式高压隔膜压滤机使用说明书

液压系统原理图

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电气原理图

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五、压滤机的安装

1、压滤机安装时,首先检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,

人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,止推板支腿用地脚螺栓固定,油缸座支腿严禁固定,以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。(安装尺寸见技术参数表和地基示意图)

2、压滤机在吊运时,机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确,各孔位是否对正;

4、滤板在吊运时,首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤,如发现有上述情况请及时与我们联系,以便于及时为用户修复或更换,以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上,滤板的排放次序:止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板….隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板,并且,各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐,不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器的,夹布器一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间,以免影响压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否有松动,油箱是否干净。

6、电气的安装

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(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线,应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离,当不能分开距离附设时,必须采用屏蔽电缆并接地。

(2)PLC的接地端的接地线应尽量短,并在2平方毫米以上,接地电阻小于100Ω,决不能与动力接地线接在一起。

(3)电气控制柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4Ω。

(4)接近开关探测距离的调整:各种限位开关探测距离的调整一般不太严格,调整距离在10毫米以内即可。

7、管道的安装

管道的安装可根据管口尺寸,结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便,管道不得接错,管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流,需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。

六、压滤机的调试

调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节,调试质量的好坏直接影响压滤机的正常的使用和寿命。 1、检查整机:

(1)将液压站、电控柜擦干净,检查电控柜接线是否正确,以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。(启动后有一部分液压油留在液压缸内,使液位下降,这时应在补充一些液压油);

(2)将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。

(3)检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。 2、液压系统:

(1)点动电机,时间不允许超过3秒钟,观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。 (2)在设备未进料的情况下,首先将油缸上的电解点压力表的上限调至5MPa,下限调至2MPa(调整指针时应缓慢,避免动作过大损坏电解点压力表)进行压紧,并将高压腔处的放气阀打开,进行排气,见流出液压油后关闭。压紧后在进行松开,同时打开低压腔

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的放气阀进行排气,至流出液压油后关闭,到达限位后在反复进行几次,待活塞杆运行平稳,无爬行状态为止,证明油缸内的空气已排净;

然后再进行滤板的排放,滤板的偏移量不可超过5mm,否则将因滤板的密封面减小,引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电解点压力表的上限调至10MPa,下限调至7MPa,进行压紧,检查压滤机各受力点情况,主梁两侧有无异常情况;第三次再将油缸上的电解点压力表的上限调至15MPa,下限调至10MPa,进行压紧。 最后将油缸上的电解点压力表的上限调至18MPa,下限调至15MPa,进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了。

注意:液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃~40℃之间,否侧液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。

3、过滤部分调试:

(1)压紧配板和隔膜板并保压;

(2)打开所有出液阀门,关闭吹气阀门,进料阀门打开四分之一左右,启动进料泵,观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象,刚开始过滤时,滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5分钟(暗流为4-5分钟)后,方可正常,可将进料阀门缓慢开大,并打开溢流阀,当进料压力上升至0.6MPa,当滤液流出很少时,停止进料。然后打开充气阀,向隔膜板的腔室内进行充气,充气压力不可超过1.0MPa,这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份,一般隔膜压榨时间为1~3分钟,当压榨出的滤液流量极小时,关闭充气阀,打开卸压阀,将隔膜腔室内的气体压力卸掉。然后打开止推板上进料孔的中间吹气阀门,进行瞬间中间高压空气穿流,这样可大大降低了滤饼的含水量。(如用户无需中间空气传流的,直接将吹气阀门去掉就可)。

注意:无论是在调试还是在正常使用时,物料温度(℃)一般保证在摄氏15℃~40℃左右,还有在进行压榨前,物料必须充满滤室,否侧两者均会导致滤板损坏,给生产带来不便。

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