一、细则 1. 目的
用于智能压力变送器单体调试 2. 范围 3.
适用于BRAIN协议通讯的系列智能压力变送器 责任和权限
3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2 参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。 4. 依据标准
4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2 《石油、化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999 5. 工作程序 5.1 所需仪器设备 序号 1 2 3 4 5 仪器名称 标准压力校准仪 数字多用表 负载电阻箱 BRAIN智能终端 24 VDC稳压电源 参考仪器型号 PPC 7552 0~9999Ω BT200 备注 精度和规格符合规范 精度和规格符合规范 精度和规格符合规范 协议通讯符合要求 0～30VDC可调 5.2 调校环境条件
5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。 5.2.3 有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源。 5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 5.3 调校前的准备工作
5.3.1制定调校技术方案，进行技术交底。
5.3.2熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本
误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法 5.4.1 外观检查
5.4.1.1 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条
件应符合设计要求。
5.4.1.2 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合
设计要求
5.4.1.3 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。 5.4.1.4 合格证及检定证书齐备。 5.4.2
参数整定
5.4.2.1 智能变送器的工作状态为数字通讯方式或模拟通讯方式；调校时将它设定在
模拟通讯方式（便于监视输出电流）。
5.4.2.2 参照仪表规格书输入仪表的位号(TAG)、工程单位(UNIT)、量程上限(LRV)、
量程下限(URV)、输出特性(Xfer fnctn)、阻尼时间常数(Damp)、小信号切除(Low cut) 、监视器工程单位等到参数。
5.4.2.3 将设置好的参数值填入表1中。
表1
智能仪表功能参数记录表 仪表位号： 仪表名称 制 造 厂 测量范围 仪表型号 出厂编号 调 试 人 参数名称 设 定 值 参数名称 设 定 值 参数名称 设 定 值 精 确 度 允许误差 调试日期 5.4.3 精度调校
5.4.3.1 如图连接线路、管路。
压 力 校 准 仪
变送器 - + 7552(mA) - + ＋ 24V稳压电源 － 负载电阻箱（250-600Ω）
BT200智能终端 图1智能终端
变送器回路中BRAIN智能终端与电源间必须连接250Ω电阻（负载电阻箱）检查线路、管路连接正确后，对变送器进行精度校验。
5.4.3.2 零点调校
用BRAIN智能终端调零，操作顺序如下
ON/OFF→ENTER →OK(F4) →SET(F3)→选择J：→ENTER →选择J10：( ZERO ADJ) →输入 X(显示值)→ENTER→ENTER→OK(F4)
或ON/OFF→ENTER →OK(F4) →SET(F3)→选择J：→ENTER
→选择J11：( ZERO DEV) →输入 Y(修正值) →ENTER→ENTER→ESC(F4)
智能压力变送器作业指导书1汇总
