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（4）在煤焦皮带输送机机头、机尾，各转运站采用封闭形式，减少扬尘。在备煤工段的破碎机及皮带机头落料处，硫铵沸腾干燥器及硫铵贮斗上方，锅炉烟囱等处设置除尘设备，控制
（5）焦炉装煤出焦采用二合一消烟除尘车，基本实现无烟装煤和出焦，采用水封式上
粉升管、桥管阀体、敲打式刀边新型炉门等设备减少炉体的逸散。设计中预留出地面除尘站的尘位排（置放（，6
。（8）在焦炉炉顶、地下室、冷鼓鼓风机室、冷凝泵房、制冷站、脱硫泵房、硫铵结晶以）7
精备熄）槽及离心机室、洗脱苯泵房等尘毒物质易富集的部位按标准、规范设置适宜的通风设施，降煤将焦在低
堆（9）气柜的进出口分别设置水封，并设高低位容积报警和高高位容积联锁。气柜属甲来塔主尘
场建顶要毒类生产装置，单独成区布置，四周设环形消防通道。与周围其它建筑物的间距满足建筑设计设生物防火规范的要求。气柜设置进出口水封，水封高度能满足要求，防止煤气的泄漏。气柜设置洒地置产质有
水（10）工程中的油品、初苯由铁路运出，其它药剂如硫酸、烧碱等均由专用容器由汽车面折操的高抑除流作浓低运尘板场度位进
13
措本工程在生产过程中使用的原料、燃料及贮存、输送生产的产品均属易燃、易爆类,具站捕建。容，
有一定的火灾危险，尤其是气柜以及与气柜连接的化产煤气管线系统。本项目设计厂内的消施,尘设积由
.
防管网呈环状布置，全厂消防用水量为144m3/h，消火栓间距不大于120m，保护半径不小于，用装隔报专
3
控。为保证生产安全和人身安全，防止重大破坏事故的发生，设置了可燃感温、感烟探测以置离 警用150m
贮制进和的系器
风险
贮尘装洒作。报结
槽粉行喷操统及 工程消防及防火措施比较完善，形成独立的消防及防火体系，实现了“预防为主，防消
事
存飞煤洗室警合故6 13－ 枣庄市环境保护科学研究所 扬涤、。 装”
统。推装仪
置的
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从污染控制措施中可以看出，水封、阀门、法兰均会因密封失效或其它故障造成有毒有害
气根据国内外化工企业特大事故原因统计分析，类似事故的发生原因主要有阀门、管线泄
体漏，泵、设备故障，操作失误，雷击和自然灾害等，其中阀门、管线泄漏是事故频率最高，的35%。塔体泄漏、输送管道泄漏、阀门泄漏的事故率各为0.001/a，与之相关的污染物泄约泄漏
露结合污染控制措施的运行情况以及装置泄露所排废气的污染情况，以上污染控制措施中事
。故以焦炉荒煤气的泄露事故污染最重，在水封出现故障时，荒煤气将外溢。为避免损坏炉体及排引起火灾，必须通过放散管放散荒煤气。发生事故时，集气管设荒煤气点火放散装置，荒煤
放气燃烧后排空。煤气柜内主要为净煤气，其主要成分是氢气，发生小量泄露等情况，一般不
率会为对
13.4
0事故往往是造成严重污染事故的主要原因。本工程在事故状态下导致污染物排放量环
.境增加，短期内可能对环境造成一定的污染。
0污染因子主要有：荒煤气、煤气、苯、氨和硫化氢等。造
0焦化项目发生大气污染事故时会排放和逸散大量的荒煤气，其主要成分是：粉尘、成
6较二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢和苯并芘等。荒煤气是易燃易爆又含有多种有
事故污染
/大毒、有害物质的气体。
a煤气柜、管道在发生事故时容易引起爆炸、燃烧；洗苯塔、脱苯塔以及管道发生事影
。响故时，容易引起苯泄漏等；氨水贮槽、蒸氨塔事故时容易引起氨泄漏；脱硫塔事故时容。易引起硫化氢泄漏，污染环境。
分
析
因此，非常有必要对拟建工程的风险事故概率和后果进行分析评价，并提出相应的
防治措施。
（1）荒煤气
炼焦制气是将精洗煤在焦炉炭化室密封干馏，同时生成荒煤气，炉内处于高温、正
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压状态，荒煤气必须不断的引出，否则炉内压力迅速升高，荒煤气就会从炉内大量逸出，造成严重的污染事故，为此必须将煤气通过放散管进行有组织的放散，产生荒煤气放散的主要原因是煤气鼓风机和高压氨水循环泵停止运行。
造成以上事故的原因，经调查分析其他同类企业的生产情况，主要归纳为内部和外部两种原因。荒煤气放散事故有两种状态，即荒煤气未经燃烧直接放散（荒煤气点火装置失灵）和荒煤气经燃烧后放散。两种状态的持续时间一般不会超过10分钟。工程焦炉煤气放散事故出现的几率统计结果分析情况见表13-1。
表13-1 荒煤气放散原因及出现的几率统计
原因种类 引起事故的原因 启动备用设备时延误运内部 外部 仪表失灵、操作失误 意外超负荷跳闸 停电事故 事故类型 小 中 中 大 事故频率(次/10≤1 ≤2 ≤2 ≤3 持续时间(分钟/3～5 4～6 4～6 5～10 一般来讲，停电事故出现的几率较大，造成的污染也较严重。根据对国内多家焦化厂出现的事故情况调查统计结果表明，停电事故持续时间（从发现停电到启用备用电源）平均时间为6～8分钟，但每次不会超过10分钟，按最不利情况考虑，本次评价选取10分钟，则荒煤气放散事故（未点燃）污染物排放情况见表13-2。
表13-2 荒煤气放散事故污染物排放情况
项目 荒煤气散放量 硫化氢 尘 苯 氨 氰化氢 萘 放散量 7768m/次 36.4kg/次 144kg/次 214.3kg/次 44.6kg/次 7.9kg/次 58.7kg/次 3
排放源强 13.94m/s 60.7g/s 240g/s 357g/s 74.3g/s 13.2g/s 97.8g/s 3在正常情况下，事故排放的荒煤气经点火后放散。燃烧后，荒煤气所含的主要污染物都转化为二氧化碳、水、二氧化硫排放到大气中。其大气污染物排放量见表13-3。
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表13-3 荒煤气燃烧后的大气污染物排放量
项目 废气排放量 二氧化硫 放散量 52430m/次 129.4kg/次 3
排放源强 87.4m/s 1294g/s 3（2）苯、氨、硫化氢、煤气等污染物
煤气柜、管道事故时泄漏煤气；洗苯塔、脱苯塔以及管道事故时，容易引起苯泄漏；氨水贮槽、蒸氨塔事故时容易引起氨泄漏；脱硫塔事故时容易引起硫化氢泄漏。
除了以上设备，与之相连的阀门、泵、法兰以及管路等，均会因密封失效或其它故障造
成根据工程分析，洁净煤气污染物含量仅为荒煤气的0.2～0.5%，因此煤气柜与煤气有管道将不予评价。针对可能出现的污染事故，估算可能性较大且对环境造成严重污染的毒事故状态下的苯、氨、硫化氢、煤气等污染物排放量。事故时，污染物排放按10分钟有进行计算。
害表13-4列出了可能出现的事故状态下单套设备主要污染物排放量。气
体表13-4 可能出现的事故状态下部分污染物排放量
编号 的设备典型损坏类型 洗苯塔泄漏、破裂 脱苯塔泄漏、破裂 粗苯贮槽泄漏、破裂 脱硫塔泄漏、破裂 蒸氨塔泄漏、破裂 氨水贮槽泄漏、破裂 设备典型损坏程度 按塔体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计 按槽体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计
主要污染物 苯 苯 苯 硫化氢 氨 氨 污染物泄漏量 12m，16000g/s 6m，8000g/s 100m，134000g/s 114m，0.76g/s 7m，8.8g/s 100m，6.4g/s 333333泄漏。1 2 3 4 5 6
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13.5 事故风险评价
13.5.1计算模式
选用HJ/T2.1-2.3-93中推荐的有风和小风时非正常排放模式，非正常排放条件下的地面浓度Ca（mg/m3）按下列公式计算：
（1）有风情况(U0≥1.5m/s)
以排气筒地面中心位置为原点,有效源高为He，平均风向轴为轴，源强为Q（mg/s），非正常排放时间为T，则t时刻地面任一点（X，Y）的浓度为：
Ca?式中：
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G1??[Ut?X?x?U?UT?X?]???t? t＞T
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扩散参数?x??y??1,?z??2，各指数、系数的定值见附录B。
（2）小风 (15m/s＞U0≥0.5m/s)和静风(U0＜0.5m/s)情况t时刻地面任一点（X，Y）的浓度为：
Ca?式中：
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