一、排水管道工程施工
测量放线→沟槽开挖→基坑排水→碎石垫层→支平基模板→浇平基→管道安装→支管座模板→浇管座砼→做接口→砌检查井→养护→闭水试验→土方回填。
1、施工测量
（1）组建工程测量专业小组，共计5人，其中主测1人，记录兼计算1人，前视2人，后视1人。施测前应对有关人员进行技术交底和必要的技术学习。
（2）对所用仪器进行检验和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。
（3）根据设计图纸及甲方交桩记录，做好测量放线前的业内计算工作。
（4）在施工场地范围内，设制高程控制点及轴线控制点，并要进行复测、复算。其闭合差应符合规范要求。
（5）根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，并做好测量记录，并经监理工程师、甲方代表检查验收。
2、沟槽开挖
（1）根据现场踏勘和相关地质资料，需做好槽底处理准备工作，技术人员在沟槽开挖前根据具体情况和地质资料编制每一施工段的详细作业方案。
（2）为了排除地表积水，沟槽开挖后，沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置水泵，抽水出沟槽。
（3）根据施工总平面图，放出挖土宽度灰线，经检查并办完预检手续。
（4）沟槽开挖，采用二台0.8立方米的履带式挖掘机挖土为主，人
工挖土为辅的方法，沟槽开挖断面按招标文件要求为大开挖形式。开挖最小底宽，根据设计说明要求，上口宽度视挖深度变化及土质情况而定。
（5）沟槽开挖的土方，就地抛土，多余土方立即转运至临时堆场，以保证道路施工，及管道吊装。同时需计算好回填的土方量。
（6）在沟槽边缘上侧堆土时，应于沟槽边缘保持1.5m以上的距离，以保证边坡的稳定，沟槽边缘1.5m以上距离堆土高度，不宜超过1.5m，以免使边坡土壁塌方。
（7）在沟槽挖土过程中应随时注意土质变化情况，地下水情况和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系，发现文明、地下管线，应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
（8）开挖前应对所挖地段的地下情况进行普查，特别是对自来水、煤气、管线等等，应妥善处理，以免造成后患和不必要的损失。
3、管道基础施工 （1）支平基模板
为了便于管道安装，管基础采用平基法施工，经纬仪、水准仪和钢尺，确定模板立模位置和标高并拉设，钢丝定位，模板可根据平基厚度选择相应的槽钢，由于平基顶的高程直接关系到管道的高程准确与否，故模板要支立牢固，高程要严格控制。
（2）混凝土平基 1）砼浇筑
每次浇筑应做试夫，并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，不过震、不漏震，达到密实平整，振捣时间应控制在20～40S，应使混凝土表面呈现浮浆和下沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，需要注意的平基顶不应收光，用木蟹粗光即可，以免影响座砼于平基的结合，必要时要凿毛。待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。
2）浇筑技术要求
浇筑作业需连续进行，不允许蜂窝、麻面等现象，砼表面平整，标高控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土坍落度，严格控制用水量，管头留空位置在接口完成后同管座砼一起浇捣。
4、管道安装
砼管道待平基强度达到10mpa以上时，经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
管道安装工艺流程下面分别叙述。 （1）管子运输
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。 （2）管子配件搬运及堆放
1）管节现场搬运采用吊车搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
2）管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 （3）管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。 管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，如发现裂纹、保护层脱落，空鼓接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。
（4）管子吊装
采用吊车下管，吊装时采用钢丝绳子加橡胶垫，起吊时禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊法，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊，在吊装安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复或调换。
（5）管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工，安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶标高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂重球，控制管道轴线定位及坡度。
采用吊车安装，安装后高程偏差不超±10毫米，中心线偏差不超15毫米，无“麻花、闷鼻|、凹兜、跳井”现象。
（6）管座砼浇捣
每个井段管道安装结束后，应及时进行管座浇筑，浇筑前，应将平基、管下部清理干净，必要时平基要凿毛，冲洗。混凝土管道基础为135度条形，故立模时应采用厚度不小于5cm的木模或组合钢模板，并用钢管支撑稳固。浇筑时，对平基与管子接触的三角部分要选用同标号砼中的软灰，先填捣密实，砼浇筑时两侧应对称同时浇筑，防止将管子挤偏，并用插入式振捣器振捣密实。
（7）管道接口抹带
管道接口抹带时，将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，然后在抹带两侧安装好弧形边模，并用卡具固定以控制好带宽与带厚，边模与卡具可采用钢制件。再用1：2.5水泥砂浆抹第一层，厚15mm左右，用弧形抹子压实，与管壁粘牢，待初凝后抹第二层，初凝时赶光压实。水泥应采用P.O32.5级，砂应采用0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂，接口施工完毕应立即用草袋覆盖，3～4小时后洒水养护。抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。
（8）管子安装时的注意事项：
1）对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上。 2）如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的局部荷载易造成管道偏移。
（9）检查井施工
其工艺流程为：测定井位——井基挖槽——井坑排水——浇筑井基——分层砌筑——预留支管——安装踏步——内外粉刷——安装井盖——井外回填。
检查井砌筑时，井基砼应与管基砼同时浇筑，平缓顺接，搭设好井字架，管道与检查井的连接部分砂浆应饱满，管口周围认真发圈，以防接缝处渗水。井砌体禁止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将表面用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程
应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时，管子预留应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口，抹平，井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。检查井接入支管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
雨水收水井砌筑时，支管应以I=1%的坡度，坡向检查井，为满足覆土>0.8m，雨水连管在道路底基层完成后铺设，接入连管与井壁衔接严备，不得有伸出，缩进现象，雨水篦在道路上基层完成后实施，并与铺设砼路面同时施工确保雨水篦定位准确，井外回填材料与道路基层一致并用电锤振夯实密。
（10）闭水试验
1）管座、井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水，养护3～5天。 2）闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水。
3）试验水头应以试验段上游设计水头加2m，如超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4）闭水试验段，灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透，然后检查试验井段管道、井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，渗水量的观测时间不得小于30min。
（11）沟槽回填
1）闭水试验合格后，混凝土管道接口水泥砂浆强度大于5N/mm2后，应及时回填土方。
2）回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近，回填土管侧及管以上50cm，应用铁夯，蛙式夯夯实，虚铺厚度为20～25cm。
3）回填时，其动水位必须保持在槽底以下，沟槽无积水。 4）管道两侧及管顶以上50cm范围内回填土时，应由沟槽两侧对称
运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时应均匀运入槽内不得集中推入，管道两侧高差应小于30cm。
5）本标段的沟槽回填，位于道路路基范围内，在管道顶部以上高度≤50cm，宽为管道结构外缘范围内，其压实度不应小于87%。管顶以上50cm管道结构个缘范围外回填压实度不应小于90%。管顶50mm以上回填压实度按路基标准执行。
6）井室周围的回填应与管道回填同时进行，并应沿井室中心对称进行。
7）回填时，不得回填含有机物质、淤泥、垃圾及大于50cm的砖石等硬块。
排水管道工程施工 - 图文
