行业标准《辊压机用硬质合金齿》
编制说明（征求意见稿）
一、工作简况 1.1 任务来源
根据《工业和信息化部办公厅关于印发2024年第二批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科[2024]31号）的要求，由自贡硬质合金有限责任公司负责制定行业标准《辊压机用硬质合金齿》，该项目计划编号为2024-0563T-YS，计划完成年限：2024年。
1.2 产品简介
辊压机用硬质合金齿具有高硬度、高强度及良好的抗冲击性能，辊压机用硬质合金齿，亦称辊压机用硬质合金柱钉，用于辊压机对辊上，相对传统堆焊辊面，能显著提高辊面的耐磨性，能大幅提高辊压机的使用寿命和工作效率。辊压机用硬质合金齿的主要产品图如下：
辊压机用硬质合金齿主要的生产厂家以及产量情况见表1.
表1 辊压机用硬质合金齿生产厂家以及产量情况 公司名称 株洲硬质合金集团有限公司 自贡硬质合金有限责任公司 株洲明日硬质合金有限公司 产量 180吨 150吨 30吨 随着世界金属矿山企业生产规模的不断扩大及对高效能设备的不断重视，同时伴随着资源的贫化或难碎难磨等问题的出现，辊压机越来越受到金属矿山企业的青睐。辊压机是应用高压力粉碎不均匀的块状物料进行工作，为保证粉碎效果，挤压压力必须高于某一特定值（50-300MPa），因此，硬质合金齿作为系统中核心部件长期处于高负荷和高冲击的恶劣工作状态下，其使用可靠性是我们合金生产厂家一直不懈努力提高的方向。目前辊压机
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用硬质合金齿在国内辊压机上应用已成为趋势，为了更好指导硬质合金厂家生产及辊压机厂家使用，需制定相关标准。 1.3 起草单位情况
自贡硬质合金有限责任公司（简称“自硬公司”）始建于1965年的三线建设时期，是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，是五矿集团旗下硬质合金及钨钼产业的核心成员之一。
公司在职员工约3500人，现有总资产22亿元，建有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大产品科研、生产、经营和出口基地。产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。综合实力居国内前列，先后获得“五一劳动奖状”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号。
公司拥有100多项科研成果和国家级重点新产品，获得授权有效专利160多项。公司通过了ISO9001:2015质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康体系认证，质量检测体系获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，计量控制体系获得国家ISO10012测量管理体系认证。 1.4 主要工作过程 1.4.1 起草阶段
为做好本标准的制定工作，自贡硬质合金有限责任公司成立了专门的《辊压机用硬质合金齿》行业标准制定工作组。并通过技术查询、现状调研等方式对国内产品生产、使用情况进行了调查，对当前测试水平及质量水平进行了充分论证，于2024年2月形成了行业标准《辊压机用硬质合金齿》讨论稿，并发送到业内相关单位征求意见。 1.4.2 征求意见阶段
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据 2.1 编制原则
本标准严格按照GB/T 1.1-2024 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写规则》编写。
本标准的制定工作遵循了满足用户需求、技术内容合理、检验方法可行的原则，充分考虑了生产企业、使用单位及相关各方的意见和建议。本标准符合行业标准的规范，标准内容严谨，实践指导性较强。
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2.2 主要内容及说明
自硬公司《辊压机用硬质合金齿》行业标准制定工作组对当前测试水平及质量水平进行了充分论证后，制定行业标准形成征求意见稿。其主要内容如下： 2.2.1 范围
本标准规定了辊压机用硬质合齿的分类及型号表示规则、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单（或合同）内容，根据产品涉及的应用领域确定了适用范围为：适用于铁矿、铝土矿、钼矿、金矿和水泥生料、熟料等物料的粉磨破碎辊压机用硬质合齿。 2.2.2 规范性引用文件
本标准引用和参考了最新版的国内先进标准，以充分保证本标准条款的可依性和可行性。
2.2.3 分类及型号表示规则
根据产品形状将辊压机用硬质合齿分分为EGP型（圆柱型）、EGQ型（圆柱球头型）两种型式两种型式，并借鉴了同类成熟标准的型号表示规则，由产品的型式和表示主要尺寸的数值组成。
2.2.4 型号、尺寸及允许偏差、形状和位置公差
1、此标准只收录了重复性较高、工艺技术较成熟的型号。
2、允许偏差按照现有制造水平、且高于使用要求的原则进行编制。 3、形状和位置公差根据产品实际水平确定，并满足产品使用要求。 2.2.5 化学成分、物理力学性能及组织结构
1、根据标准中的型号常用材质，按化学成分，物理、力学性能的不同分为钴10%、钴15%两种类别（推荐）；
2、当前市场的主要辊压机用硬质合金齿进行了相关性能的分析检测，具体结果见表2、3、4，分析相关企业产品的检测数据可以得出，产品主要分为两类，钴（10~12）和钴（15~20）左右的两类材质，硬度指标各企业偏差比较大，金相控制都达到了A02B02的水平，由于分析产品的数据有限，考虑到一些厂家的产品我们没有分析到以及合金齿的具体使用工况，所以将金相组织结构检测标准推荐为A02B02，化学成分推荐为钴10%和钴15%两种，具体见下列3、4内容。
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表2 成分分析 样品号 自硬牌号1 自硬牌号2 A企业牌号1 B企业牌号1 成分Co% 10.0 15.0 11.0 16.0 表3 静态物理性能检测 样品号 自硬牌号1 自硬牌号2 A企业牌号1 B企业牌号1 磁力KA/m 6.6 5.6 8.8 5.0 25-75μm 0 0 1 0 75-125μm 0 0 0 0 125~150μm 0 0 0 0 硬度HRA 87.6 85.5 88.0 85.2 密度g/cm 14.51 13.99 14.42 13.91 WC平均晶粒度μm 2.0 2.4 1.6 2.4 显微脱碳相 E00 E00 E00 E00 3表4 金相组织结构 样品号 自硬牌号1 自硬牌号2 A企业牌号1 B企业牌号1 A类 02 02 02 02 B类 00 00 02 00 >150μm 0 0 0 0 C类 00 00 00 00 3、合金齿物理与力学性能应符合表5的规定，若有特殊要求则由供需双方协商确定。
表5 合金齿物理与力学性能 钴含量，% 10 15 密度，g/cm 3洛氏硬度，HRA ≥87.0 ≥85.0 横向断裂强度(B型试样)，N/mm ≥2500 ≥2400 2≥14.40 ≥13.90 4、合金齿组织结构应符合表6的规定，若有特殊要求则由供需双方协商确定。
表6 合金齿组织结构 宏观孔洞分档 孔隙度 非化合碳 ＞25μm～75μm ≤A02B02 ≤C00 ≤2个 ＞75μm～125μm ≤0个 ＞125μm 0个
2.2.6 外观质量
区分工作面和非工作面给出表面质量要求，根据硬质合金常见的表面缺陷给出烧结态
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表面的表面质量要求。 三、标准水平分析
3.1 采用国际标准和国外先进标准的程度
本标准是根据我国实际情况制定的，本标准的修订适合我国国情，标准简练、操作性强。
3.2 国际和国外同类标准标准水平的对比分析
没有现行的国际和国外同类标准，无对比。 3.3 与现行的标准及制定中的标准协调配置情况
无。
3.4 涉及国内外专利及处置情况
经查，本标准没有涉及国内外专利。
四、与有关的现行法律、法规和强制性行业标准的关系
本标准与有关的现行法律、法规和强制性行业标准具有一致性，没有冲突。 五、重大分歧意见的处理经过和依据
无。
六、标准作为强制性标准或推荐性标准的建议
建议作为推荐性行业标准。 七、贯彻标准的要求和措施建议
无。
八、其他应予说明的事项
无。 九、预期效果
本标准充分考虑了我国硬质合金企业生产体系状况以及发展的要求。
标准发布执行后，将引导硬质合金行业的规范发展，能够促进硬质合金企业的有序竞争，对行业的发展有着重要的指导作用。
在本标准实施后，可以积极向生产厂家及国内外用户推荐采用本标准。
《辊压机用硬质合金齿》行业标准编制小组
二〇二〇年六月
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行业标准《辊压机用硬质合金齿》-编制说明(征求意见稿)
