.
名称 各线数量 频率 备注 根据需要重新紧固或更换 编码器 一个 每六个月 检查固定编码器盖的螺栓是否松动。根据需要重新拧紧 表35 重车调车机检修周期（续）
名称 液压系统 各线数量 一个 频率 每月检查 备注 检查所有管道和软管接头是否漏泄。根据需要重新拧紧螺栓 清洁和检查各分配器以及管道是否牢固固定在支撑/输送点以及固定架上。根据需要重新紧固接头 清洁和检查各限位开关，并检查是否牢固固定在其支电气设备 一个 每六个月 撑托架上。根据需要重新拧紧固定螺栓。检查各电气设备的电缆是否松动。根据需要重新紧固。检查设备附近的电缆是否破损 清洁和检查齿条齿情况。更换所有齿破裂的齿条段。轨道 一个 每三个月 检查齿条、导向轨块、导向轨块基座和齿条固定螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换 检查与电缆托架和限位开关/托架相关的所有部件是否紧固。根据需要重新拧紧螺栓。检查电缆和软管是悬挂电缆和行程限位开关 一套 每六个月 否损坏，电缆托架是否能沿梁自由移动。操作限位开关，确认能够执行其设计功能。手动操作开关，移动撞针杠杆或使用钢板检验开关的感应元件是否操作正常，并检查PLC状态变化 油脂润滑系统 一个 每六个月 5.3.3 空车调车机检修周期
表9 空车调车机检修周期
名称 各线数量 频率 备注 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查行走轮和缓冲器整机 一个 每六个月 固定托架固定到总装配架上的螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换螺栓 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查主臂与车架处的大臂 一个 每三个月 连接螺栓是否松动。主臂钩头固定螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 固定行走轮 三个 每三个月 检查行走轮托架和行走轮轴端盖板是否紧固。根据需要重新紧固或更换 检查行走轮架和行走轮轴端盖板是否紧固。根据需要重新紧固或更换 检查端盖板螺栓和法兰联接板螺栓是否紧固。根据需要重新更换或紧固 检查固定驱动组件总装配架的螺栓是否松动。根据需弹簧行走轮 一个 每三个月 导向轮 驱动装置 四个 两个 每三个月 每三个月 .
.
名称 各线数量 频率 备注 要重新紧固或更换。尤其注意驱动小齿轮固定螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 行走平台 一个 每六个月 检查固定检修行走平台和支撑托架的螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 清洁和检查各限位开关，并检查是否牢固固定在其支电气设备 一个 每六个月 撑托架上。根据需要重新拧紧固定螺栓。检查各电气设备的电缆是否松动。根据需要重新紧固 检查设备附近的电缆是否破损 检查与电缆托架和限位开关/托架相关的所有部件是否紧固。根据需要重新拧紧螺栓。检查电缆和软管是悬挂电缆和行程限位开关 一套 每六个月 否损坏，电缆托架是否能沿梁自由移动。操作限位开关，确认能够执行其设计功能 手动操作开关，移动撞针杠杆或使用钢板检验开关的感应元件是否操作正常，并检查PLC状态变化
表36 空车调车机检修周期(续)
名称 各线数量 频率 备注 清洁和检查齿条齿情况。更换所有齿破裂的齿条段。轨道 一个 每三个月 检查齿条、导向轨块、导向轨块基座和齿条固定螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换 5.3.4 迁车台检修周期
表10 迁车台检修周期
名称 整机 各线数量 频率 备注 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查行走轮和缓冲器一个 每六个月 固定托架固定到总装配架上的螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换螺栓。 检查行走轮托架和行走轮轴端盖板是否紧固。根据需四个 每三个月 要重新紧固或更换。 检查固定驱动组件总装配架的螺栓是否松动。根据需驱动装置 六个 每三个月 要重新紧固或更换。尤其注意驱动小齿轮固定螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换。 行走平台 一个 每六个月 检查固定检修行走平台和支撑托架的螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换。 检查所有管道和软管接头是否漏泄。根据需要重新拧紧螺栓。所有其它检查活动， 固定行走轮 液压系统 一个 每月检查 .
.
清洁和检查各限位开关，并检查是否牢固固定在其支电气设备 一个 每六个月 撑托架上。根据需要重新拧紧固定螺栓。检查各电气设备的电缆是否松动。根据需要重新紧固。 检查设备附近的电缆是否破损。 清洁和检查销齿条销齿情况。更换所有齿破裂的齿条轨道 一个 每三个月 段。检查销齿和固定螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换。 检查与电缆托架和限位开关/托架相关的所有部件是否紧固。根据需要重新拧紧螺栓。检查电缆和软管是悬挂电缆和行程限位开关 一套 每六个月 否损坏，电缆托架是否能沿梁自由移动。操作限位开关，确认能够执行其设计功能。 手动操作开关，移动撞针杠杆或使用钢板检验开关的感应元件是否操作正常，并检查PLC状态变化。 5.3.5 夹轮器检修周期
表11 夹轮器检修周期
名称 各线数量 频率 备注 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查连接夹板及支撑夹轮器支架 一个 每六个月 座到总装配架上的螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换螺栓 清洁和检查各限位开关，并检查是否牢固固定在其支电气设备 一个 每六个月 撑托架上。根据需要重新拧紧固定螺栓。检查各电气设备的电缆是否松动。根据需要重新紧固。 检查设备附近的电缆是否破损 检查所有管道和软管接头是否漏泄。以及油缸与管路液压系统 一个 每月检查 的连接是否泄露，根据需要重新拧紧螺栓。所有其它检查活动，检查油缸固定到摆杆、油缸支架到总装配架上的螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 表38 夹轮器检修周期（续） 名称 油脂润滑系统 各线数量 一个 频率 每六个月 备注 清洁和检查各分配器以及管道是否牢固固定在支撑/输送点以及固定架上。根据需要重新紧固接头 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查夹板与支架的连夹轮器夹板 一个 每三个月 接挡板螺栓是否松动。检查夹板的磨损程度，如有严重磨损，则必须更换夹板 5.3.6 干雾除尘装置检修周期
表12 干雾除尘装置检修周期
名称 过滤器 各线数量 频率 每六个月 备注 是否堵塞。 .
.
名称 喷嘴 各线数量 频率 每六个月 备注 是否堵塞。 5.4 正常维修程序
· 机械故障维修程序：
——分析故障原因，制定维修计划并分配制定具有操作资格的维修人员；； ——采购损坏的备件或易损件（应根据设备的使用状况应提前采购，以免影响维修
周期）；
——制定维修的安全操作规程和维修步骤（重大部件维修可联系制造部门）； ——准备适当的维修工具，工具的规格要与维修的元件规格匹配，严禁违规操作； ——如果是危险区域（粉尘爆炸、可燃气体爆炸等区域），必须将危险因素的物质
清理干净；
——使翻车机卸车系统各单机处于停机检修位；
——切断主电源，锁好中控箱，进行维修，维修时必须得到维修人员的指令后，方
可接通电源，以免发生危险。
· 电气故障维修程序见《电气分册》相关描述； · 液压故障维修程序见《液压分册》相关描述。 5.5 长期停放时的维护、保养
如果设备长时间停放不用（时间超过1个月以上），要按照如下项目执行： · 将翻车机卸车系统停放到指定位置；
· 切断总电源，使整个翻车机卸车系统处于断电状态； · 将囊式除尘器及水箱中的水排掉，排空管路内污水；
· 将液压系统中的液压介质排掉，保持管路清洁,将泵站阀站封好； · 将油缸的外露推杆涂油并包裹； · 对轴承部件填充足量的润滑脂；
· 锁好中控箱，电气室，液压室，水压室机旁操作箱； · 对锈蚀区域进行补装油漆处理； · 在各斜梯做好禁止通行的标志；
· 每隔1个月要上机对设备的外观状态和内部的液压元件，电气元件等进行检查，发
现异常立刻维护。
三、电气保养、维修
5.1 日常维护、保养、校准
如果设备出现故障若不能及时排除，请立即停车排查故障或更换备用车辆维持生产，否则对设备所造成的损害设备提供商将不负任何责任。如果要顺利地排除故障，除了经常检修设备，掌握设备运行状况外，还必须储备丰富的易损备件。
表24列出了检修、调试和运行中的规则及处理方法供参考。
表24 日常维护、保养 检修种类 运转状态 主要指运行中 日常检修 通电中，也包括每日停机时间 定期检修 停止运行、停电 检修周期 每天 平时在关门状态下检修，2周～1月开门检修一次 一个月 检修内容 日检主要用目视 起动前检修、确认运转中有无异常 目视及接触检查，根据检查 .
.
结果，确定检修方案 临时检修 停止运行、停电 发生异常时或预知要发生异常时 寻找原因，有针对的确定检修办法，使之尽快恢复生产 注：检修周期根据环境状况，使用年限及设备的重要程度有所不同。表中所列仅供参考。 日常检修：
1) 一般日检时不要取下设备盖子，只从外部观察，看是否有异常声音、气味、损伤、
变色等，发现异常则立即检修。
2) 发现异常时，请确认异常程度，即确认是否可以继续运行，不能继续运行时则立即检修。 5.2 定检查检修
1) 定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认柜、台的构造电源系统、接地情况
等，列出检修清单，确认具体工作内容；
2) 根据检修清单，检查异常的声音、振动、确认停电前的运转状况和异常；
3) 根据检修清单，以不能日常检修的项目为主，通过目视或接触，检查是否有异常； 4) 发现异常时，请用正确的方法拆卸更换，而不要用敲打或剧烈振动、冲击等手段； 5) 确认螺钉、螺栓是否拧紧，工具是否归位； 6) 请认真做好检修记录。 5.3 临时检修
发现或预知柜体、机器的异常，或内部机器的保护元器件松动时，依定期检修的要领进行检修，卸下并更换异常部分。
注： 各电气设备的使用和检修要严格执行其使用手册上的安全使用要求。
表25 维修检查示例表
检修周期 检修场所 维修检修空间 检 修 内 容 检查窨是否放置有废品、工具、危险品等 日常 ○ 定期 ○ .
翻车机定期维护保养
