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检查储液器中液压油液位，并根据需要加满 检查所有油缸、阀门和管道/软管是否有泄漏，如果发现有，请在修复之后才允许使用 每周检查 检查液压系统压力是否与设计和调试值相符 检查液压软管外部是否磨损，如果发现有，请在修复之后才允许使用 检查设备布线是否松动或断开，如果有，请在修复之后才允许使用 定期巡检规定 检查结构螺栓是否松动，如果有，请在修复之后才允许使用 执行上述每周检查 检查设备周围的以下各项，确保螺栓、固定夹和盖板没有松动，所有项目都牢固每月检查 固定：扶手、检修通道、润滑、除尘和液压系统管路 检查电路布线，电缆束和电缆槽是否完好，尤其是重车调车机上面及周围有电缆束穿过的地方以及过道和检修点附近 检查所有涂漆表面是否受损，如果需要修复，钢结构修复后应达到签订合同中规定的标准 表28 日常维护、保养（续）
检 修 种 类 每月检查 检 修 内 容 检查油脂润滑泵储油器，并根据需要加满。参见润滑剂清单 检查翻车机入口和出口轨道以及重车调车机轨道 定期巡检规定 三个月 检查枕木或轨道固定架是否移位 确认轨道鱼尾板是否紧固，是否没有螺栓丢失 检查轨道是否过度磨损或轨道局部变形 如果轨道接缝处进行了焊接，则检查焊接处是否有裂缝 5.2 运行时的维护、保养 5.2.1 润滑制度 1) 翻车机润滑制度
翻车机各单机在运行时要进行维护和保养，并按照规定内容执行。 各润滑点要定期加油，见润滑明细表（表29）。
表2 翻车机润滑明细表
润滑点 润滑方式 编号 1 2 3 4 名 称 传动减速器 靠板支承铰点 夹紧油缸铰点 靠板油缸铰点 干油 干油 干油 见减速机制造商说明书 3号锂基润滑脂 3号锂基润滑脂 3号锂基润滑脂 每半月一次 每半月一次 每半月一次 润滑油牌号 润滑制度 附 注 .
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3号锂基润滑脂 3号锂基润滑脂 3号锂基润滑脂 5 6 7 托辊装置辊子 托辊装置平衡梁铰轴 齿形联轴器 干油 干油 干油 每周一次 安装或检修时涂抹 每月一次 2) 重车调车机润滑制度
重车调车机在运行时要进行维护和保养，并按照规定内容执行。 各润滑点要定期加油，详见润滑明细表（表30）。
表3 重车调车机润滑明细表
润 滑 点 序号 1 2 3 4 部件名称 减速机 固定轮 弹性轮 导向轮 零件名称 油箱 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 润滑方式 润滑油(脂) VG320抗磨润滑油 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 润滑制度 注入 油杯 油杯 油杯 每半年一次 每周一次 每周一次 每周一次 表30 重车调车机 润滑明细表（续）
润 滑 点 润滑方式 序号 部件名称 零件名称 缓冲缸头部轴套 回转臂头部轴套 5 拨车臂机构 曲杆头号部轴套 拨车臂耳部轴套车 钩滑道 开式齿轮 6 位置检测装置 驱动轴承上轴承 涂抹 锂基润滑脂 安装和检修时涂抹 油杯 油杯 油杯 油杯 油杯 涂抹 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 每周二次 每周二次 每周三次 每周二次 每周一次 每周一次 润滑油(脂) 润滑制度 3) 空车调车机润滑制度
空车调车机在运行时要进行维护和保养，并按照规定内容执行。 各润滑点要定期加油，详见润滑明细表（表31）
表4 空车调车机润滑明细表
润 滑 点 处数 部件名称 驱动装置 固定走行轮装置 零件名称 开式齿轮 滚动轴承 3 3 涂抹 油杯 2号锂基润滑脂 2号锂基润滑脂 每月一次 每月一次 润滑方式 润滑油（脂） 润滑制度 .
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弹性走行轮装置 导向轮装置 臂装配 滚动轴承 滚动轴承 车钩滑逆 1 4 5 油杯 油杯 油杯 2号锂基润滑脂 2号锂基润滑脂 2号锂基润滑脂 每周一次 每周一次 每周一次 4) 迁车台润滑制度
迁车台在运行时要进行维护和保养，并按照规定内容执行。
各润滑点要定期加油，见润滑明细表（表32）。
表5 迁车台润滑明细表
润 滑 点 处数 部件名称 从动轮装置 驱动装置 对位装置 零件名称 滚动轴承 滚动轴承 插座、插销 2?2 2 4 油杯 油杯 涂抹 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 一个月一次 一个月一次 一个月一次 润滑方式 润滑油（脂） 润滑制度 表32迁车台润滑明细表（续）
润 滑 点 处数 部件名称 滚动止挡 零件名称 滚动轴承 1?4 油杯 2#锂基润滑脂 一个月一次 每6个月换SYB1103-62S《齿齿轮联轴器 1?2 油杯 轮油》中规定的HL20、HL30 一次,每半月查油的消耗情况并及时补充 润滑方式 润滑油（脂） 润滑制度 5) 夹轮器润滑制度
夹轮器在运行时要进行维护和保养，并按照规定内容执行
表6 夹轮器润滑制度
润滑点 夹轮器铰轴 润滑方式 干油 润滑制度 每周二次 16处 附注 手动或集中润滑 5.2.2 设备的外表维护保养说明
· 由于翻车机卸车系统处在粉尘浓度较高的环境下，粉尘积累结合水对设备的表面腐
蚀相当严重，故此每天要对设备的平台进行清扫一次，防止有积尘现象发生； · 要每隔2周要对电气室、液压室房顶的灰尘进行彻底清理，要及时观察顶部油漆的
状态，如有破损要及时进行补漆处理；
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· 设备投入使用后，每隔2～3年应对破损表面进行补漆处理，涂漆前，应彻底除锈，
然后涂防锈底漆50μm，面漆50μm。 5.2.3 易损零部件的更换
由于翻车机卸车系统的个别零部件长期处在滚动状态下，随着使用时间的延长，个别部位会出现磨损。当磨损到一定程度时不但影响设备的工作性能，同时还对它的安全性产生威胁。超过极限必须进行更换该件。
在正常磨损期间，必须对相关位置进行调整，满足安装精度要求。 详见各单机相关章节。 5.3 检修周期 5.3.1 翻车机检修周期
表7 翻车机检修周期
名称 各线数量 频率 备注 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查前梁、后梁、平翻车机整机 一个 每六个月 台与端环连接法兰螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换螺栓 前梁 一个 每三个月 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查连接夹紧架处是否有裂缝产生，钢结构上下盖板和腹板是否有裂纹 检查托辊轮架和托辊轮轴端盖板是否紧固。根据需要托辊轮走轮 一个 每三个月 重新紧固或更换。 检查托辊装置连接地脚螺栓螺母是否松动，根据需要重新拧紧或更换螺母 表34 翻车机检修周期（续）
名称 各线数量 频率 备注 检查固定驱动组件总装配架的螺栓是否松动。根据需驱动装置 六个 每三个月 要重新紧固或更换。尤其注意驱动小齿轮固定螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换。检查驱动装置地脚螺母是否松动，根据需要重新拧紧或更换螺母 行走平台 一个 每六个月 检查固定检修行走平台和支撑托架的螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 检查固定主令控制器盖的螺栓是否松动。根据需要重新拧紧 检查所有管道和软管接头是否漏泄。根据需要重新拧紧螺栓。所有其它检查活动 清洁和检查各分配器以及管道是否牢固固定在支撑/输送点以及固定架上。根据需要重新紧固接头 清洁和检查各限位开关，并检查是否牢固固定在其支电气设备 一个 每六个月 撑托架上。根据需要重新拧紧固定螺栓。检查各电气设备的电缆是否松动。根据需要重新紧固。检查设备附近的电缆是否破损 平台组成 一个 每三个月 清洁和检查平台轨道情况，检查固定轨道螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换 主令控制器 一个 每六个月 液压系统 一个 每月检查 油脂润滑系统 一个 每六个月 .
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名称 各线数量 频率 备注 检查固定驱动组件总装配架的螺栓是否松动。根据需驱动装置 六个 每三个月 要重新紧固或更换。尤其注意驱动小齿轮固定螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换。检查驱动装置地脚螺母是否松动，根据需要重新拧紧或更换螺母 行走平台 一个 每六个月 检查固定检修行走平台和支撑托架的螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 检查固定主令控制器盖的螺栓是否松动。根据需要重新拧紧 检查所有管道和软管接头是否漏泄。根据需要重新拧紧螺栓。所有其它检查活动 清洁和检查各分配器以及管道是否牢固固定在支撑/输送点以及固定架上。根据需要重新紧固接头 检查与电缆托架和限位开关/托架相关的所有部件是否紧固。根据需要重新拧紧螺栓。检查电缆和软管是主令控制器 一个 每六个月 液压系统 一个 每月检查 油脂润滑系统 一个 每六个月 悬挂电缆和行程限位开关 一套 每六个月 否损坏，电缆托架是否能沿滑道自由移动。操作限位开关，确认能够执行其设计功能。手动操作开关，移动撞针杠杆或使用钢板检验开关的感应元件是否操作正常，并检查PLC状态变化 5.3.2 重车调车机检修周期
表8 重车调车机检修周期
名称 各线数量 频率 备注 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查行走轮和缓冲器重车调车机整机 一个 每六个月 固定托架固定到总装配架上的螺栓是否松动。根据需要重新拧紧或更换螺栓 目视检查所有焊接是否有裂缝。检查大臂与轴的连接挡板螺栓是否松动。检查油缸固定到扭力臂、油缸支重车调车机大臂 一个 每三个月 架到总装配架上的螺栓、摆动齿条油缸转轴轴承座固定螺栓、油缸扭力臂、旋转摆动臂及连杆、铰点销轴、拨车臂钩头固定螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 固定行走轮 二个 每三个月 检查固定行走轮托架和行走轮轴端盖板是否紧固。根据需要重新紧固或更换 检查平衡行走轮架和行走轮轴端盖板是否紧固。根据需要重新紧固或更换 检查端盖板螺栓和法兰联接板螺栓是否紧固。根据需要重新更换或紧固 检查固定驱动组件总装配架的螺栓是否松动。根据需驱动装置 八个 每三个月 要重新紧固或更换。尤其注意驱动小齿轮固定螺栓是否松动。根据需要重新紧固或更换 行走平台 一个 每六个月 检查固定检修行走平台和支撑托架的螺栓是否松动。平衡行走轮 二个 每三个月 导向轮 四个 每三个月 .
翻车机定期维护保养
