中心线位置 预埋件 水平高差 5 +3.O 注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及
以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 三、工艺流程
修理伸出筋————焊接、绑扎节点竖向钢筋————绑扎墙体钢筋————网片定位————修整
四、操作工艺 (一)修理预留伸出筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。
(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当D≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329~1~9要求。
(三)墙体钢筋的绑扎
1、现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、点焊网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,
在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
(四)钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉结筋为Φ6~Φ1Omm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用Φ12钢筋,间距1000m左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。
(五)修整
模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
(六)注意事项
1、当剪力墙端部未设计暗柱时,端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接,搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固,或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置,电线管与钢筋冲突时,将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。
②一、施工准备
(一)作业条件
1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前湿润。
5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材质要求 1、商品混凝土
2、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。外观检查表面无老锈和油污。
3、脱模剂:水质隔模剂。 (三)工器具
混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器(Φ50,有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求
1、砼原材料及配合比设计 (1)主控项目
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝:上结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混
凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目
1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
2、砼施工工程 (1)主控项目
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过1OOm的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3
③当一次连续浇筑超过1000时,同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% +3% ±2% 33
注:A、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确; B、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
(2)一般项目
1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
主体结构工程施工工艺标准
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