桥梁桩基础施工技术方案
1．桥墩桩基施工工艺 1、工程概况 PM12#-PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12.35m，纵桥向宽6.9m,PM1#-PM10#桥墩桩基为2根直径1.8m灌注桩，PM0#、PM11#、PM17#桥台桩基为4根直径1.8m灌注桩，为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取 “筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。 PM0#～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。
本工程共投入9台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。 2、钻孔平台设计与施工 筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。 3、桩基施工 (1)主要施工方法概述
桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。 (2)桩基施工工艺流程
桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流
测量放样钻机就位造浆开钻检查进尺、孔径和垂直度钻 进终 孔检查孔底沉渣厚度清 孔下放钢筋笼下放导管原材检测二次清孔质量检查导管水密试验泥浆制备泥浆循环、泥浆指标检测检查孔底标高、垂直度和孔径原材检测钢筋笼制作检查孔底沉渣厚度砼拌和灌注水下砼程图如下：
试块制作桩基检测
图 3.3-1 钻孔灌注桩施工流程框图
(3)钻机及配套设备选型 a.钻机
根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ-80型冲击钻参数见下表
指标 项目名称 CZ-80 800-钻孔直径mm 1500 最大深度m 卷筒提升力t 桅杆载荷力 冲击次数 桅杆高度 钻机额定重量 冲程（cm） 配备动力 b.旋流除砂器
为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1-40型旋流除砂器：
序号 1 2 指标名称 处理水量 进水压力 指标大小 40（m3/h） ＞0.2MPa DLXl-40旋流除砂器 150 1800 100 75KN 45t 36-38次 8.5m-12m(标准8.5m) 5800Kg 500-1100 75KW 2000 80 2800 60 1500-1800-2100-3 4 5 c.泥浆泵
水头损失 平均除砂率 除砂直径 ＜0.02MPa ＞95% ＞0.1mm 泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW-250型泥浆泵，其参数见下。 序号 1 2 3 4 5 4、施工准备 (1)泥浆制备
泥浆的环采用正循环方式，利用相邻钢护筒进行泥浆循环，钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理，确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。
首先，在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到规范要求时，开始正循环钻进。正循环钻进时，通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内，再通过泥浆管到钻头，泥浆再从钻孔中返出，经泥浆管流回泥浆池，形成循环。在泥浆循环过程中，一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来，另一方面，经除渣器将钻渣分离，这样，保证了泥浆质量，提高了钻进效率。
指标名称 机组外形尺寸功率（KW） 吸水直径排水直径整机重量（t） 指标大小 1.11x0.995x0.65 15 75 50 0.76 BMW-250泥浆泵 泥浆泵除渣器开钻孔泥浆池沉淀池 图 3.3-2泥浆循环系统示意图
在整个循环过程中，要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料，以补充循环过程中泥浆的损失，并确保泥浆面始终高于水面1.5~2m以上，保护孔壁，防止坍孔。 (2)泥浆性能指标
失水静切地层 比重 情况 T mg/cm2 （％PH ） ） ） 一般1.016～22 19～28 10～25 50～70 <8～7～9 地层 ～1.25 易坍地层 1.2～1.6 4 <8～11 4 90～95 90～95 ≥<20 ≥<30 粘度 力 含砂酸碱率 度 （％/30min率 （ml胶体率 (3)桩基施工顺序
安排3台钻机同时施工，桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。
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