在配模时一并考虑流出。
梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。
按照现行《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204—94），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。
柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在模板的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。
（2） 梁模板
工艺流程：（现浇梁）弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→梁钢筋→安装侧模→办预检（圈梁仅后三项工序）
梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠。
立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间脚800mm--1000mm。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000—3/1000。
梁模安装注意事项：
梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置一般采用双支柱；模板支柱纵、模方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按规定或设计进行设置；由于空高等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置
在梁中，以防消弱；梁的截面，影响梁的承载能力，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
（3） 楼板模板
工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→办预检
楼板模采用18厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100*100木枋支垫，250mm--350mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成体系，立柱纵横向间距1200mm。
8 、 模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 现浇结构的模板及支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：
（１） 侧模：应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆除模板而
受损后，方可拆除；
（１） 底模拆除：应在砼强度达到所需强度后方可拆除。 （２） 模板拆除的顺序和方法：应按照模板设计的规定进行，
遵循先按后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而上的原则。拆模时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
（３） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，
待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。
（４） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按
指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔防剂，分规格堆放，以备待用。
9 、 模板工程管理系统图
模板工程管理流程图
模板方案设计 ↓
模板制作 机材处、项目部个备一份，前都用于计划备料，后者用于现场准备劳动力 ↓
模板进场 项目部按方案及计算选择班组制作 材料员按项目部模板进场计划组织模板及时进场，并对进场模板进场验收 ↓ ↓
模板拼装吊运 模板现场堆码 施工员按项目部模板进场计划组织模板及时进场，并对进场模板进场验收 有专业班组按照项目部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划 ↓ ↓ ↓
模板拆除 模板现场组装 按施工方案进行，质检员负责监督质量 按国家验收规要求，项目部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表 模板质量评定 三 、 混凝土工程
待初凝后可拆除侧模，底模拆除待他条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意 １、 施工顺序：材料及技术准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝
土浇筑及振捣→混凝土养护→混凝土拆模。 ２、 机具配备
砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、龙门吊、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒、斗车、抬秤等。 ３、 原材料要求 （１） 水泥
水泥进场必须有出厂合格证和实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检验验收。水泥进场后应根据规要求对其进行抽查。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按实验结果使用。 （２） 砾石或碎石、砂
所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，结构混凝土应用中，并对砂石含泥量进行测试检验。
（３） 搅拌砼时进料顺序：石子→水泥→砂→水，过称计量，且每 盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（４） 混凝土通过充分搅拌，应使混凝土德各种组成材料混合均匀， 颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。 6、运输及浇筑 （1）砼的运输
本工程采用连续浇筑，龙门吊作为主要垂直运输设备，同时准备一定量的水平运输工具，以满足砼结构的浇筑。在砼运输工序中，应控制混凝土运至浇筑点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和工具，应不吸水、
不漏浆，并能保证卸料及卸料及运输送畅通。
混凝土应以最少的次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。
场运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造出混凝土分层离析。同时还应考虑环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固，桥板接头须平顺。
浇筑垫层时，可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式浇筑柱子时，可采用来回运输主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回运输主道和单向运输支道相结合的布置方式。
混凝土运送至浇筑点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应会混凝土拌合物进行二次搅拌；并检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差符合有关标准规定。
（２） 砼浇筑
在各种准备工作已经完成的情况下，组织对模板的隐蔽工程进场验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查结果应记录以备存档。混凝土浇筑层的厚度应符合下表的规定。
混凝土浇筑厚度（mm）
捣实混凝土的方法 插入式振捣 表面振捣 人工振捣 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 浇筑层的厚度 振捣器作用部分长度的1.25倍 200 250 200 在墙、梁、柱结构中
畜牧兽医站工程施工组织设计方案
