生产工序控制程序

生产工序控制程序

1.0目的

此程序设立目的是为保证工序受监控，包括生产参数的设定、机器设备核准及保养维修、工艺标准／工作指示的设立等，均在受控情况下进行，以确保产品的质量。

2.0适用范围

此程序应用于本公司内各种生产工序，例如：注塑、喷油、搪胶及装配、包装工序，上述工 序控制的详情显示在该工序的工作指示中。3.0职责 略

4.0工作程序 ●模具制造准备

当与客户签署《模具合同》后，总公司工程部以《新产品初步规格通知》交给厂工程部，厂 工程部按《模具管理程序》与模具车间协作，进行模具制造。●工作指示的准备

(1)PMC根据营业部发放的《生产通知单》及《生产排期表》编制《生产计划排程表 》作为各部门于未来一个月或以上的生产编排。

(2)在生产前，各生产部门主管须核对由工程部、品管部所发出的生产／品 质资料(包括《装配工艺流程图》)、《排单表》、《作业指引》、各类质量检验指导书等受 控文件。

(3)厂工程部以《新产品工程进度表》记录工程部进行的计划及实际执行情况，以及 工程资料的准备及执行状况。

(4)新产品投产前，工程部须与品管部、生产部、PMC等开新产品会议。

在会议上，工程部产品工程师概述新产品的技术要求及装配要点等；而品管部则概述新产品 所需的质量要求及测试要点，《新产品会议记录》由总经理保存。 (5)厂工程部为新产品制定《作业指引》，并由负责该项目的工程师签批，现有产品 则使用已存在的《作业指引》，在生产线上，各生产工序及装配工位上应有作业指导书或其 他指示性文件，作为生产上的工艺标准。

(6)一般用于生产过程中的指示是生产签办，在生产工序和设备的批准后产生，