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设计任务书
(一> 设计题目
试设计一座苯－甲苯连续精馏塔，要求年产纯度为 95%的苯年， 2.952 万吨 /
塔顶馏出液中含苯不得低于 95% ，塔釜馏出液中含苯不得高于液中含2%，原料 苯 39% 。<以上均为质量分数）
(二> 操作条件
1> 塔顶压力 常压 2> 进料热状态 自选 3> 回流比 自选
4> 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa<表压） 5> 单板压降 ≤0.7kPa 6> 塔顶操作压力 4kPa
(三> 塔板类型
自选
(四> 工作日
每年工作日为 300 天，每天 24 小时连续运行 (7200 小时 >。
(五> 设计说明书的内容
1. 设计内容
(1> 流程和工艺条件的确定和说明 (2> 操作条件和基础数据 (3> 精馏塔的物料衡算； (4> 塔板数的确定；
(5> 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； (6> 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； (7> 塔板主要工艺尺寸的计算； (8> 塔板的流体力学验算； (9> 塔板负荷性能图；
(10>主要工艺接管尺寸的计算和选取 <进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、人孔等）
(11> 塔板主要结构参数表
(12> 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2. 设计图纸要求：
1> 绘制生产工艺流程图 个人资料整理 目录 1. 流程和工艺条件的确定和说明 1 2. 操作条件和基础数据 1 2.1. 操作条件 1 2.2. 基础数据 1 3. 精馏塔的物料衡算 1 3.1. 原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率 1 3.2. 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3.3. 物料衡算 2 4. 塔板数的确定 2 4.1. 理论塔板层数 NT 的求取 2 4.1.1. 绘 t-x-y 图和 x-y 图 2 4.1.2.最小回流比及操作回流比的确定 4 4.1.3.精馏塔气、液相负荷的确定 4 4.1.4. 求操作线方程 4 4.1.5. 图解法求理论板层数 4 4.2. 实际塔板数的求取 4 5. 精馏塔的工艺条件及有关物性的计算 4 5.1. 操作压力计算 5 5.2. 操作温度计算 5 5.3. 平均摩尔质量计算 5 5.4.平均密度计算 5 5.4.1. 气相平均密度计算 5 5.4.2. 液相平均密度计算 6 5.5. 液体平均表面张力计算 6 5.6.液体平均黏度计算 7 5.7. 全塔效率计算 7 5.7.1. 全塔液相平均粘度计算 7 5.7.2. 全塔平均相对挥发度计算 8 仅限学习使用 2 个人资料整理 仅限学习使用 5.7.3. 全塔效率的计算 8 6. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 8 6.1. 塔径的计算 8 6.2. 精馏塔有效高度的计算 9 7. 塔板主要工艺尺寸的计算 10 7.1. 溢流装置计算 10 7.1.1. 堰长 lW10 7.1.2. 溢流堰高度 hW10 7.1.3. 弓形降液管宽度 Wd 和截面积 Af10 7.1.4. 降液管底隙高度 h011 7.2. 塔板布置 11 7.2.1. 塔板分布 11 7.2.2. 边缘区宽度确定 11 7.2.3. 开孔区面积计算 11 7.2.4. 筛孔计算及其排列 11 8. 筛板的流体力学验算 12 8.1. 塔板压降 12 8.1.1. 干板阻力 hc 计算 12 8.1.2. 气体通过液层的阻力 h1 计算 12 8.1.3. 液体表面张力的阻力 hσ计算 12 8.2. 液面落差 13 8.3. 液沫夹带 13 8.4. 漏液 14 8.5. 液泛 14 9. 塔板负荷性能图 14 9.1. 漏液线 14 9.2. 液沫夹带线 15 9.3. 液相负荷下限线 16 9.4.液相负荷上限线 16
苯甲苯连续精馏塔方案
