间隙超差进行处理。 3.2.2技术要求
3.2.2.1高强螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，应用过孔冲和和铰刀修正扩正，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。 3.2.2.2雨天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
3.2.2.3高强螺栓必须分2次拧紧。第1次初拧到标准予拉力的60%，第2次终拧到标准的100%。
初拧：当构件吊装后，使用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。
终拧：螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩控制设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。
3.2.2.4装配和坚固接头时，应从安装好的固定端开始。 3.2.2.5高强螺栓的初拧和终拧，时间间隙一般不超过一天。 3.3次钢构的安装
3.3.1钢柱及钢梁安装三、四榀后，可进行系杆、柱间支撑、部分屋面檩条等次构件的安装，以保证结构形成稳定的空间体系，不导致结构永久变形。
3.3.2次构件的品种、规格、材质符合图纸要求。 3.3.3拉条及斜拉条的安装，以不使拉条变形为准。 3.3.4次钢构的连接为普通螺栓。
4、质量要求
4.1整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 图例 主体结构的 H/1000,且不应大于25 整体垂直度
主体结构的整 L/1500,且不应大于25 体平面弯曲
4.2钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定
项目 允许偏差 图例 检验方法 柱脚底座中心线 5.0 用吊线或 定位轴线的偏移 钢尺
弯曲矢高 H/1200且 经纬仪
≤15
柱 单 H≤10m H/1000 经纬仪 轴 层
线 柱 H＞10m H/1000 垂 且≤25 直 度
4.3钢梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合
下表的规定
4.4檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差，应符合下表的规定
六、金属压型板施工方法 1施工准备 1.1材料准备
1.1.1压型金属板的准备：包括运输、储存及验收。 ①运输
a．应采用专用工具吊运压型金属板，不能用钢丝绳直接吊运，并且要轻拿轻放，勿使压型金属板碰到其他尖锐、坚硬物体。 b．运输过程中，压型金属板应固定好，且不能超标重叠堆放。 c．压型金属板切边可能存在毛刺，因此搬取压型金属板时，绝对不
能拖、拉，以免划伤下一张压型金属板。
d．压型金属板表面涂层易被尖锐物损伤，加工后移动时宜使用纸垫等防护物。 ②储存
a．压型金属板不可直接堆放在地面上，应采用专用底座，放置在平整的地面上，以免板材变形、翘曲。
b．压型金属钢板在储存时，应在钢板表面覆盖防水油布或其它防水覆盖物，避免雨水及潮气接触到钢板表面。
c．不同规格、型号的彩涂钢板，应按规格、型号分别储存。 d．压型板的堆放高度不宜过高，最好不超过1.8米。 ③检验：
压型金属板检验时，应提交产品质量证明书和下列技术文件： a．压型金属板合格证或质量检验报告，制作金属压型板所用原材料的质量证明书。
b．安装前应对压型金属板进行检查，其项目除包含压型金属板的规格、型号、数量、标记外，还需对运输过程中易产生变形和损坏的部位进行专门检查。变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理后重新检查。 1.1.2与压型金属板配套使用的泛水板等压型金属板配件，要尽量彩色涂层钢板，窗户周围包边的彩钢板厚度不得小于0.5mm。制作配件所用的原材料应有质量证明书。
1.1.3安装用紧固件（螺栓、自攻螺栓、拉铆钉）应采用专业厂生产的产品，单层压型金属板安装用螺栓直径不宜小于M5，单层压型金
钢结构通用制作安装施工方案
