5.3.4.4H型组对偏差见下表： 项目 H＜500 截面高度h 500＜h＜1000 截面高度b 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 弯曲矢高（受压构件除外） 扭曲 腹板局部 平面度 5.3.3.5H型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在H型翼缘校正机上进行，H型钢的侧向弯曲，采用加热校正。其质量符合上表的规定。 6、檩条制作方案
6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。檩条板带分条应符合：
6.1.1卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物。 6.1.2工艺要求：
1)板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。
2)分条后的板料的宽度误差最大为+5mm；最小为-3mm。 3)分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。
t＜14 t≥14 允许偏差mm ±2.0 ±3.0 ±3.0 2.0 B/100且不应大于3.0 L/1000且不应大于3.0 H/250且不应大于5.0 3.0 2.0 6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形。 项目 构件长度 构件两端最外侧安装孔距离 构件弯曲矢高 截面尺寸 l/1000,且不应大于10 有拉线和钢尺检查 +5.0 -2.0
6.3檩条制孔及要求：
6.3.1檩条制孔采用磁座钻进行加工，孔位划线时，应由檩条中部向两端确定孔位置，檩条安装拉杆的孔位置应符合图纸要求。 6.3.2钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。
用钢尺检查 允许偏差mm ±4.0 ±3.0 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 项目 构件两端最外侧安装孔距离l1 构件安装孔与孔间距S1、S2 7、除锈涂装 7.1钢结构的除锈
7.1.1钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
7.1.2钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2级。
7.1.3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。 7.2钢结构的涂装 7.2.1材料准备
1)按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。 3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。 7.2.2涂装过程中应注意
1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度
符合图纸要求 用钢尺检查 允许偏差mm ±3.0 检验方法 用钢尺检查 过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。
2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。
3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。 四、钢结构焊接工艺 1、焊接材料的选用原则
1.1焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。
1.2本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下： 钢号 Q235B Q345B 手工焊条 E4303 E5003 埋弧焊用焊丝 HJ431-H08A HJ431-H08A 气体保护焊丝 H08Mn2Si H08Mn2Si 1.3不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。 1.4焊条的保管：
各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。 1.5焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘
干后的焊条应放在100～150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。
2、焊接方法： 2.1焊接顺序：
2.1.1拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。
2.1.2H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用CO2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。 3、焊接工艺质量控制 3.1焊前准备：
3.1.1施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。
3.1.2焊前必须对自己使用的焊接设备进行检查，确保其正常工作;同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证其不伤害工件表面。 3.1.3检查焊接设备以及设备上的计量仪器，是否在检定周期以内。 3.２焊接过程控制
3.2.1焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材的牌号、批号、直径、质量状况等进行抽查，确保无误，并设专人进行焊材的烘陪、发放、收回、记录等管理工作。
钢结构通用制作安装施工方案
