机械制造工艺学课程设计任务书
设计题目: 拨叉(二)(CA6140)机械加工工艺规程编制及工装
设计(年产量:4,000件)
设计内容: 1.编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘
制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套,绘制夹具装配图和主要结构零
件
图各1张 3.撰写课程设计说明书1份
设计时间:
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序 言
机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等).让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
设计目的:
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练.同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础.通过课程设计达到以下目的:
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力.
2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法.通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力.
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3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力.
一．零件的分析
(一)、零件的作用:
题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照 工作者的要求进行工作.工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速.转向.其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动.零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合.
(二)、零件的工艺分析
CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求.
1、 一花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22米米的平面以及距中心线下方15米米的平面.
2、 以工件左端为基准的宽度为18H11的槽
18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差0.08
二、 工艺规程设计
(一)、确定毛坯的制造形式
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零件材料为HT200.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯.加上工件的年产量为4000件,属于大批量生产,采用金属膜铸造成型.根据《机械加工工艺手册》选择铸件的加工余量等级为7级,底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为4米米. (二)、基准的选择
1.粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面作为粗基准.同时也以工件的右端面作为粗基准. 2. 精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的左面C面为精基准. (三)、制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,
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可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降. 1. 工艺路线方案一
工序1 粗、精铣工件的左端面(C面) 工序2 扩花键孔孔到?22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 工序4 粗、精铣台阶面B面
工序5 钻孔2×米8,攻螺纹,钻?5锥孔
工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面 工序7 拉花键 工序8 去毛刺 工序9 终检 2. 工艺路线方案二
工序1 粗、精铣工件的左端面(C面) 工序2 扩花键孔到?22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 工序4 拉花键
工序5 粗、精铣台阶面B面
工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面 工序7 钻孔2×米8,攻螺纹,钻?5锥孔 工序8 去毛刺 工序9 终检
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机械加工工艺规程编制及及工装设计-机械制造工艺学课程设计[优秀]
