拉速计算
拉坯速度（简称拉速）是以连铸机每一流每分钟拉出铸坯长度（m 来表示。拉速愈大，铸机的生产能力愈大，但它有一定的限度，因为 钢水的凝固速度限制了铸坯出结晶器时的坯壳厚度，拉速愈高，坯壳 愈薄，易产生过大变形甚至漏钢。同时又会造成铸坯内部的疏松和缩 孔，使质量变坏。在一定的工艺条件下，为了得到很好的经济效益， 在寻求最佳拉速时，必须满足两个基本要求：一是铸坯出结晶器下口 时具有一定的坯壳厚度，以防止过大变形和拉漏；二是铸坯内、外部 质量良好。 一、理论拉速
实际上，连铸机的最大拉速取决于铸坯出结晶器时不致于发生变形或 拉漏所需要的最小坯壳厚度。根据这个原则，确定拉速的方法是：首 先设法求得各种断面铸坯出结晶器时所需的最小坯壳厚度，
以及为了
获得这个厚度，铸坯在结晶器内所需停留的时间，然后由已定的结晶 器长度便可求出拉速的理论值。
由凝固定律求铸坯出结晶器时的坯壳厚度 8为:
式中T结---铸坯在结晶器内的停留时间，min
n结---铸坯在结晶器内的凝固系数，
mm/ . min ;他主要取决于
结晶器的冷却条件，铸坯断面尺寸，钢液温度和性质，通常小断面铸 坯n结取28?31 mm/ .min ;大断面铸坯取24?26 mm/ > min。 根据目前的操作水平，铸坯出结晶器时所需的最小坯壳厚度如下: 碳素钢：大断面为25mm左右，小断面为10mm左右，合金钢可略薄
为了获得此稳定的坯壳厚度，铸坯在结晶器内停留的时间为:
由于结晶器内壁和铸坯之间存在气隙，因而铸坯并不是在结晶器的整 个长度上都与结晶器接触。设结晶器的有效接触长度为Lmax,则最大拉
2 2
速的理论计算公式为：Vnax=Lmax/ T结=n结L ma, 8 结晶器的有效接触长度与结晶器的刚性、倒锥度和拉速有关。 二、工作拉速
在实际生产中，为了改善铸坯质量（如内裂、偏析、表面质量等）， 使用的工作拉速应小于最大理论拉速，因此通常所说的连铸机拉速是 指工作拉速。
工作拉速计算的经验公式：
V=KL/S
其中：V—拉速，m/min; L —铸坯横断面周边长，mm
S—铸坯横断面面积，mm K —速度换算系数，m?mm/min其值
由钢种、结晶器尺寸和冷却状态等因素决定，可参照下表。一般小断
面取较大值，大断面或宽厚比较大的取较小值
拉坯速度换算系数
断面形状 小方坯 大方坯 板坯 圆坯 K 65 ?85 55 ?75 55?65 45?55 拉速与定径水口的关系
连铸拉速与定径水口直径的平方成正比，与铜管截面积成反比。
方法一：已知，若要保证铜管内液面不变，则单位时间内拉出铜管的 钢坯体积应等于由定径水口注入铜管钢水的体积
(忽略钢水由液体变
成固体时的收缩率)，即V钢坯拉速x Bx D =V水口下落钢水平均流速XnX d /4 其 中B D为连铸坯的宽度和厚度，d为定径水口直径。所以由：
V钢坯拉速i x Bi x Di /(V 钢坯拉速 2X B2X D2)=
(V 水口下落钢水平均流速 x n x d2 /4 V水口下落钢水平均流速 XnX( di /4 )
-------------------- V 水口下落钢水平均流速 是个定值
2
V钢坯拉速
2 2
可推出：
1 di
B2D2 Bi 1
D
2
▼钢坯拉速2 d 2
方法二：拉坯速度 V单位m/min;
浇注速度是指单位时间注入结晶器内钢水的数量，单位是
kg/min ?流 或t/min ?流，用符号q表示。与拉坯速度关系如下: V二q/(rBD)或 r x VBD=q
其中B —连铸坯宽度，单位 m D —连铸坯厚度，单位m r —钢的密 度，单位：t/m3 由乞=虫汉
rB2D2 = qi
疋B2D2 _____________________
公式一
V2 q2 rB1D1 q2 B1D1
因为 qx t= p x( n x d2/4 ) 其中t—时间；p—钢水密度；d—水口直径。
2 d
所以虫=岂
------------ 公式二
q2 d2
结合公式一和公式二得出:
V钢坯拉速i
V钢坯拉速
d1
B2D2 B1D1
2
注意：方法一中的 V 水口下落钢水平均流速 和方法二中的浇注速度q不是一个 概念
V钢坯拉速V钢坯拉速
1 2
d1
B2 D2 计算， Bi Di
已知现知道150X 150方坯在定径水口是14.5的时候，铸机拉速为
1.4m/min。求150X 230矩形坯在定径水口是15的时候的铸机拉速。
2
v
—
15
1.4 14.5
2 *
150 150
150 230
V =
拉速与定径水口直径的关系
水口直径 钢坯宽度 钢坯厚度 待求钢坯拉 速 已知钢坯拉速V B D d 14.5 150 150 1.4 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18
230 230 230 230 230 230 230 230 230 — 230 丁 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 0.791449103 0.851160627 0.913043478 [0.977097658 1.043323166 P 1.111720002 1.182288166 1.255027659 P 1.329938479 1.407020628
拉速计算公式以及与水口直径的关系
