导热油锅炉下料工艺守
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则
本守则规定了导热油锅炉用钢材划线、下料及矫正的有关技术要求. 本守则适用于导热油锅炉用板材、型材和管材的划线、下料及矫正. 2引用标准
JB／T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 3操作前技术预备 3.1
操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、
工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备爱护保养规则.数控切割应预先 输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗． 3.2
操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场治理工作．对工件和工具应
备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀． 3.3
操作前，操作人员应预备好作业必备的工具、量具，并认真检查、调试所
用的设备、外表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态.使用的外表、量 检具应在有效检定期内.
3.4 需要有材质钢印(或标记)的钢材，下料前操作人员必须按JB／T4308规定在 坯料和余料上进行钢印(或标记)移植，无标记移植的不得流入下道工序. 4划线 4.1 一样规定 4.1.1 4.1.2
钢材存在阻碍划线的弯曲、凹凸不平常，应先进行矫正．
划线前，钢材表面必须清理洁净，去除锈蚀、油污等，发觉钢材有裂纹、
严峻锈蚀等缺陷，应经检验部门做出处理后，方可划线. 4.1.3
自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认.
4.2 划线的技术要求 4.2.1
应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线，依照不同的下料
方法，划线时应留出适当的切割余量. 4.2.2
断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出.
应注意个别工件对材料轧制纹络的要求． 4.2.3 4.2.4
用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰.
划线时，应第一划基准线，而后再划其它线,关于对称的工件,一样应先
划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆
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规定脚. 4.2.5
需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，以幸免发生不适于操
作的情形.
4.2.6
在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要除去剪切应力
区.当板厚不大于20mm时，下料线距剪切边不小于10mm;当钢板厚度大于20mm时， 下料线距剪切边应大于钢板厚度的一半. 4.2.7
在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要依照钢板毛边的
实际情形,去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出 下料线. 4.3 划线的标记 4.3.1
为了防止要紧尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上
样冲眼,在拐弯或弯曲的地点应打得密一些.打样冲眼的深度一样不大于0.5mm, 其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm. 4.3.2
划线时,当所划的线除有下料线外,还的其它线时,应对要紧的线加注标
记,并用油漆标出,以示区别. 4.4 尺寸偏差与质量检验 4.4.1
钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;假如下料
为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度 差的三分之一. 4.4.2
筒体、封头等重要工件划线应进行100%检验,其它工件则应做好首检和抽
检工作,抽检的数量依照工件的情形由质检部门决定. 5下料
5.1 下料方式选用的一样原则 5.1.1 5.1.2 5.1.3
下料应优先选用机械下料,其次选用火焰气割下料.
应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采纳手工方式下料. 应尽量选用下料精度较高的方法下料.
5.2 机械下料
5.2.1.1数量较多的工件下料，应尽量采纳挡铁或专用操纵尺寸装置并在设备 上调整正确后下料. 5.2.1.2 5.2.1.3
工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器. 多人联合作业时，必须有专人指挥负责.
5.2.2板材下料的一样规定
5.2.2.1钢板机械下料时，直线剪切在剪板机上进行；异形薄板工件可在振动 剪上进行；扁钢亦可在冲剪机上下料. 5.2.2.2
剪切下料时，剪刀必须锐利，剪切间隙按表1调整.
2
表1mm 8 0.35 10 0.45 12 0.55 14 0.65 钢板厚度 剪切间隙
4 0.15 6 0.25 16 0.75 5.2.2.3 严禁重叠剪切或冲剪，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板
吊起或托起，且高度比下剪口略低.
5.2.2.4
剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀
刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm.
5.2.2.5
剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间．剪切最后剩下的料
头，必须保证剪床的压料板能压牢.
5.2.2.6
振动剪剪切时，在刃口两侧可安装托架或夹具.剪切直径较大的圆板可
采纳定心装置，工件作旋转运动. 5.2.2.7
振动剪剪切时，应调整好刀刃间隙，通常为四分之一板厚.剪切内孔前，
需将上、下刀刃分开，工件放入后再对合上下刀刃.剪切时，需先剪出一个缺口 再沿线剪切. 5.2.3 5.2.3.1
型材下料的一样规定
型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应依照材料的牌号、规格和
工艺要求确定下料的方式．锯切下料时，要依照材料选好带锯、锯条或锯片并
在相应锯床上精心调试后进行下料；亦可采纳联合冲剪机、压力机或冲床下料．
5.2.3.2 集束和重叠锯切时必须夹紧工件。工件装夹时，使材料轴线方向与弓
架锯切平面垂直，材料长度超过锯床台面宽度时，应有料架支撑. 5.2.3.3
锯切不锈钢等韧性大、强度高的材料时，须用润滑剂润滑散热。润滑
剂可采纳乳化液、硫化油等． 5.2.4 5.2.4.1
管材下料的一样规定
管子下料可采纳管子切断机、带锯、弓锯、圆盘锯或砂轮切割机等设
备进行．薄壁管下料(如空气预热器用管)可用切断模在切断机上切断下料，但 在切断模前后需加两套校正装置，以防管端有凹痕. 5.2.4.2
管材在切断机上下料时，装刀应使内切刀的刀尖比外切刀的刀尖在接
触管子外壁时短0.3～O.5mm，并须进行试切. 5.2.4.3
切断机在切断长度小于60mm的管接头时，须用接棒穿入被切断管子的
一端，以接持管接头． 5.2.4.4
集束或重叠锯切时，必须夹紧工件.
5.3 气割下料 5.3.1 5.3.1.1
气割下料通用要求
提供切割的工件表面应平坦、洁净.假如表面凹凸不平或有严峻油污、
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导热油锅炉下料工艺守则
