离心泵检维修方案
一、概述
二、 检修时间
三、 检修内容
1. 检修填料密封，更换填料。
2. 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 3. 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 4. 检查冷却系统及清除水垢。
5. 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。 6. 清扫及检修所属阀门。
7. 检修机械密封，修理及更换零件。
8. 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 9. 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 10. 检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。
11. 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 12. 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。. 13. 检查或校验压力表。 14. 检查、清扫以及修理电机。 四、检修方法及质量标准 泵体及底座
4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在
不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵
用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 . 0.1mm。
4.1.3 泵体安装的水平度：
a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m； 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。 b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 4.2泵轴及轴套
4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤， 检测有无裂纹。
4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配 滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部 位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一 级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。 4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气
孔、疏松等铸造缺陷。
4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。 4.3滚动轴承
4.3.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，
转动无杂音。
4.3.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样要求。 4.3.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖
与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
4.3.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得
用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
4.3.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使
用轴承加热器，严禁用火焰加热。 4.4密封装置 4.4.1 填料密封
4.4.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 1.6
4.4.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表6选取，四周间隙应均匀。
表5 轴套或直径 <76 mm 直径间隙 0.75～1.00 1.00～1.50 1.50～2.00 76～110 111～150 4.4.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
4.4.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或
轴）的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3～0.5mm。
4.4.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，
压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
4.4.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
4.4.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 4.4.2 机械密封
4.4.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求： a. 径向圆跳动应符合表5规定； b. 表面粗糙度不大于3.2 c. 外径偏差不超过h6。
4.4.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过＋/-0.5mm
4.4.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属
材料密封环达1.6，非金属材料密封环 0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。 4.4.2.4 机械密封的拆装
a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；
b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；
c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 五、试车与验收 5.1试车前的准备工作
5.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
5.1.2 检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。 5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 5.1.4 按规定加好润滑油（脂）。
5.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 5.2试车
5.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。 5.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。
5.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。 5.2.4 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常；
c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；
d. 流量、扬程达到设计能力；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求。 5.2验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
六、维护检修安全注意事项 6.1维护安全注意事项
6.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。 6.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
6.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 6.2检修安全注意事项
6.2.1 检修人员应遵守本工种的安全规程及本企业的有关安全检修规定。 6.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。 6.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。
6.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀或加堵盲板与系统隔绝。
6.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。 6.3试车安全注意事项
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