1、工程概况：
临汾热电厂新建工程#1机组热控仪表校验工作主要包括普通弹簧管压力表、电接点弹簧管压力表、双金属温度计、压力变送器、差压变送器、温度变送器；差压开关、压力开关、液位开关、温度开关；热电阻、热电偶、；液位计等仪表的校验。
2、编制依据：
2.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4 山西省电力设计院的设计图纸
2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》
3、主要工程量：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 弹簧管压力表 就地指示温度表 压力变送器 差压变送器 热电偶 热电阻 差压开关 液位开关 温度开关 压力开关 单位 块 块 台 台 支 支 个 个 个 个 数量 393 147 168 104 177 535 69 9 15 137 备注 4、施工计划： 4.1施工工期：根据临汾热电厂新建工程施工计划安排，按图纸设计和设备到
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货情况，1#机组热控仪表校验将在2009年09月25日开工,2009年11月25日竣工。
4.2施工人员配备及劳动力计划：本施工项目共由5人进行，设置1名班长，全面负责热工试验室的一次校验工作，配备4名持有《计量检定员证书》的且有一定工作经验的人员，进行全厂仪表的一次校验工作。所有施工人员都必须经三级安全考试合格后，并熟悉各仪表校验规程及试验室管理制度。
5、施工准备：
5.1 图纸资料：
5.1.1锅炉热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(01)) 5.1.2汽机热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(02)) 5.1.3除灰系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K0816) 5.1.4空压站热控施工图（14-F1591S-K0831) 5.1.5燃油泵房热控施工图（14-F1591S-K0902)
5.1.6空冷系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K1102) 5.1.7热网热工控制设备清册（14-F1591S-K1302) 5.1.8锅炉厂家资料。 5.1.9汽轮发电机厂家资料。
5.1.10《压力变送器检定规程》JJG882-2004。 5.1.11《EJA系列智能变送器使用说明书》。
5.1.12 JJG351—1996《工业用廉金属热电偶计量检定规程》。 5.1.13 JJG229—1998《工业铂、铜电阻计量检定规程》。
5.1.14 JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》。
5.2机具配置及力能供应：
5.2.1 标准仪器仪表清单 序号 仪器名称 型号规格 出厂编号 受检日期 2
检验单位 数量 1 智能压力校验仪 2 智能压力校验仪 3 4 干体炉 高温干体炉 HX600 HX600B PC140B P1200B 080321003 080304039 2S1916/6 261717-13 2009.03.05 2009.02.22 2009.03.04 2009.03.12 中国计量科学研究院 中国计量科学研究院 中国计量科学研究院 中国计量科学研究院 1 1 1 1 5.2.2常用工具： 12″活扳手2把，10″活扳手2把，呆口扳手一套，斜口钳、尖嘴钳、铅封钳各2把，螺丝刀3套，电烙铁2把，万用表2块。 5.2.3、材料准备：生料带60盘，绝缘胶带6盘，变压器油5L，，焊锡丝1盘，1.5mm2铜导线100m，石棉块2KG、合格证标签若干。
6. 施工技术措施:
6.1施工工艺流程
6.2仪表校验施工技术措施： 6.2.1EJA系列智能变送器的校验:
6.2.1.1外观检查：被检EJA系列变送器的铭牌应完整、清晰，零部件应完好无损，表面涂覆层应光洁、完好，无锈蚀和霉斑，压力室内不得有切屑、杂物等。
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施工准备就绪 设备开箱 型号核对 外观检查 绝缘检查 标准器选择 仪表连接 校 验 原始数据记录 校验证书填写 6.2.1.2密封性检查：将被校变送器与压力发生器相连接，按照铭牌规定的压力给变送器的承压部件通入测量上限的压力（对于差压变送器，高低压室须连通，并同时在正、负压侧通入额定工作压力，对于绝对压力变送器应平稳疏空至当地大气压90%的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min内观察过程校验仪的压力显示值，其压力下降值不应大于被检变送器压力测量上限的2%。
6.2.1.3绝缘电阻检查：在环境温度为20±5℃，相对湿度为45%～75%的条件下，将变送器接线盒内电源的正、负端子短接，然后用100V兆欧表测量电源端子对变送器外壳的绝缘电阻，其值不应低于20MΩ。测试完毕后，先断开兆欧表电源，在电源端子与变送器外壳之间接上100kΩ电阻进行放电，放电时间1s以上，放电时不得用手触摸导线。
6.2.1.4将变送器按规程要求安装在校验台上，并按下图将过程校验仪、智能压力模块和便携式压力泵连接起来组成检测回路。
24VDC电源 + -
过程校验仪 变送器 智能压 力模块 智能手操器 压力源 6.2.1.5 接完线，检查接线正确后，通电预热15min后开始校验。 6.2.1.6变送器零点调整：将变送器的承压降至量程下限稳定后，从手操器主菜单中选择1、ADJ（调校调零）→2、 ZERO ADJ（自动调零），通过贝斯克过程校验仪观察变送器的输出， 其值将自动变为4mA。
6.2.1.7基本误差检定：在变送器量程范围内（包括上、下限）选择0、25%、
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50%、75%、100%5个点进行检定，检定时从下限开始平稳地输入压力信号至各检定点，到达检定点后等压力稳定后读取变送器的输出值并记录输出值至到100%检定点。然后反向平稳降低压力信号至各检定点，读取并记录变送器的输出值直到下限。
6.2.1.8基本误差计算公式 ΔA=Ad-A（：变送器各检定点的基本误差；sΔA Ad：变送器各检定点上行程或下行程的实际输出值；As：变送器各检定点的理论输出值）
6.2.1.9回程误差计算公式Δh= Ad1-Ad2 （Δh：变送器检定点的回程误差；Ad1：被检点上行程的实际输出值；Ad2：被检点下行程的实际输出值） 6.2.2热电偶温度计校验:
6.2.2.1外观检查：附件齐全，用万用表检查热电偶电极连接连接点是否牢固可靠，热偶丝应平直，无裂痕，直径均匀，正、负极性标志清晰正确。
6.2.2.2绝缘测试：本工程所用热电偶均为普通热电偶，检查绝缘时用500V兆欧表测试，要求电极对外壳绝缘不小于100MΩ。
6.2.2.3误差检定：按照检定规程要求，在管式炉中装好被检温度元件，连接好测量导线。热电偶参考端温度由装置自动测量和自动补偿。 6.2.2.4接通检定装置电源，运行SDT2000热电偶自动检定软件。选择被检热电偶分度号及检定点，输入被检热电偶元件测点名称和设计位号（KKS编码）。
6.2.2.5装置自动检定完毕，打印检定报告或检定结果通知书并签字盖章。
6.2.3热电阻温度计检定:
6.2.3.1外观检查：用万用表检查被检热电阻的感温元件有无断路或短路，外观是否完好。热电阻铭牌应清晰，项目齐全。
6.2.3.2绝缘测试：将热电阻的各个接线端子短接，用100V兆欧表检查感温元件与外壳绝缘应不小于100MΩ，铜热电阻不应小于50MΩ。
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单体调试
