烟台东昌供热有限责任公司 莱阳2×40t/h锅炉脱硝工程
技
(SNCR)
术 协 议
供方：
需方：烟台东昌供热有限责任公司
日期：2015年7月日01
一、总则
1. 本技术协议适用于莱阳供热站2×40t/h链条锅炉烟气SNCR脱硝系统，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供方提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。
2. 本项目为锅炉烟气SNCR炉内脱硝系统总承包项目，包括所有工艺的成套供货（包括设备及安装材料）和设计，以及系统调试和技术服务。
3. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
4. 如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。
5. 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行
的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6. 合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出脱硝系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、 调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
7. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 8. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范书的引用而成为本规范书的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 （1）GB 150 钢制压力容器 （2）GB 536 液体无水氨 （3）GB 2440 尿素
（4）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 （5）GB 4208 外壳防治等级（IP代码） （6）GB 8978 污水综合排放标准 危险货物品名表 GB 12268 ）7（．
（8）GB 12348 工业企业厂界噪声标准
（9）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （10）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （11）GB 14554 恶臭污染物排放标准 （12）GB 18218 重大危险源辩识 （13）GB 50016 建筑设计防火规范
（14）GB 50040 动力机器基础设计规范
（15）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （16）GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （17）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （18）GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （19）GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 （20）GBZ 1 工业企业设计卫生标准
（21）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （22）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （23）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 （24）DL 408 电业安全工作规程
（25）HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范
（26）HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法
二、技术条件
1. 厂址自然条件
（1）气温：年平均气温 12.5℃ （2）多年极端最高气温 38℃ （3）多年极端最低气温 -13.1℃ （4）降雨量：年平均降雨量 750mm 2. 燃煤性质
锅炉设计煤质资料
C % ar 36.9 H % ar 3.29 O% ar 15.91 N% ar 0.63 S% t.ar 1 A% ar 11.85 3. 炉膛温度： 850～950℃ 4. 锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：5000大卡）： 燃煤量：6t/h
烟气量：76200m3/h
5. 烟气温度： 170℃ 6. 脱硝还原剂： 氨水 7. 氨逃逸量： 8PPm 8. NOx脱除效率： ≥70%
9. NOx排放浓度: ＜200mg/Nm3
三、设计要求
1. 脱硝装置的总体要求
（1）脱硝装置设计在锅炉负荷30%-100%负荷范围内有效地运行 （2）SNCR脱硝不增加烟气阻力
（3）采用SNCR烟气脱硝技术， 采用20%氨水溶液作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂
（4）在锅炉30%～100%负荷范围内，SNCR出口NOx＜200mg/Nm3 （5）脱硝装置在运行工况下，氨逃逸率小于8ppm
（6）烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置 2. 控制系统
（1）本工程采用集中监控方式：设备与锅炉或其他烟气处理工艺系统公用一个控制室。
（2）控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、温度监测系统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。
（3） 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后两个采暖季内保证装置可用率≥98%； （4） 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件 下能可靠和稳定地连续运行；
（5）供方提供系统设备布置图，布置图中充分考虑了本工程现有场地条件，吸收剂运输，全厂道路（包括消 防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；
（6）在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放符合本技术协议的要求；
（7）脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加锅炉的维护和检修时间。 （8） 脱硝装置的调试对锅炉运行的影响降至最低，供方提交切实可行的调试计划；
T锅炉脱硝技术规范书
