5.10 质量验收标准
5.10.1 管道基础应符合下列规定：
主控项目
1 原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。 2 混凝土基础的强度符合设计要求；
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
检验数量：混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB 50141—2008 第 6.2.8 条第 2 款执行；
检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的有关规定。
3 砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
一般项目
4 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙； 检查方法：观察，检查施工记录。
5 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确； 检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。 6 管道基础的允许偏差应符合表 5.10.1 的规定。
表 5.10.1 管道基础的允许偏差 序 号
检查项目
允许偏差 (mm)
检查数量 范围 点数
检查方法
中线每侧宽度
压力管道 无压管道 厚度 中线每侧宽度
挂中心线钢尺检查，每侧一点
不小于设计要求
±30 0，-15 不小于设计要求
水准仪测量
1 垫层
高程
钢尺量测
挂中心线钢尺量测每侧一点
水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测，挂高程线 钢尺量测，每侧一点
水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测
混凝 平基 土基 2
础、 管座
管座
高程 厚度 肩宽 肩高
压力管道
土(砂 高程
无压管道 及砂
3
砾)基 平基厚度 础
土弧基础腋角高度
每
0，-15 10m
每个验 测 1
不小于设计要求
收批 点，且
＋10，-5
不少
＋20 于 3
点 ±30
O，-15 不小于设计要求 不小于设计要求
＋10，0
5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：
1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第 5.3.2 条的规定；
主控项目
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。 2 接口焊缝坡口应符合本规范第 5.3.7 条的规定； 检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第 5.3.8 条的规定，焊口无十字型焊缝；
检查方法：逐口检查，用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。 4 焊口焊接质量应符合本规范第 5.3.17 条的规定和设计要求； 检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有 关标准的规定；
检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目
6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第 5.3.9 条的规定； 检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物； 检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第 5.3.10 条的规定；
检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且
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给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
层间焊缝质量均应合格；
检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D i小于或等于 300mm时，允许偏差小于或等 于 1mm；D i大于 300mm时，允许偏差小于或等于 2mm；
检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm；螺孔 中心允许偏差应为孔径的 5％；
检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。 5.10.3 钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应 符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于 30MPa； 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象； 检查方法：观察，检查施工记录。
一般项目
4 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表 5.10.3-1 的规定。
表 5.10.3-1 水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量 范围
?0.8
点数
检查方法
1
裂缝宽度
每处
用裂缝观测仪测量
钢尺量测
用 300mm 长的直尺量测
2 裂缝沿管道纵向长度 ?管道的周长，且?2.Om 3 平整度 4
防腐层厚度
＜2
±2
取两个 截面，每 个截面
管节
5
麻点、空窝等 表面缺陷的深度
6
D i?1000
±3 1000＜D i?1800
＋4，-3
D i＞1800 2 D i?1000 3 1000＜D i?1800 4
D i＞1800
用测厚仪测量
测 2 点， 取偏差 值最大 1
点
用直钢丝或探尺量测
每处 每平
用钢尺量测 用小锤轻击砂浆 表面，用钢尺量测
缺陷面积
空鼓面积
?500mm
2
7
不得超过 2 处，
且每处?10000 mm
2
方米
注：1 表中单位除注明者外，均为 mm；
2 工厂涂覆管节，每批抽查 20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
5 液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表 5.10.3-2 的规定。
表 5.10.3-2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定 检查项目
允许偏差 (mm) 普通级
1
干膜厚度 (?m)
加强级 特加强级 普通级
电火花试 2
验漏点数
加强级 特加强级
?200 ?250 ?300 3 1 0
2
检查数量 范围 点数
检查方法
每根 两个断面， (节)管 各 4 点
用测厚仪测量
用电火花检漏仪测量，检漏电压值根
个/m
连续检测 据涂层厚度按 5V/?m 计算，检漏仪
探头移动速度不大于 0.3m/s
注：1 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的 80％；
2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
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给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
5.10.4 钢管外防腐层应符合下列规定：
主控项目
1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表 5.10.4 的规定。
表 5.10.4 外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准 检查项目
允许 偏差
检查数量
防腐成品管
补 口
补 伤
检查方法
每 20 根 1 组(不足 20 根逐个检测，每个
1 组)，每组抽查 1 根。测管 随机抽查 1 个截 按 逐个检 用测厚仪测量 1 厚测，每处随两端和中间共 3 个截面，每 面。每个截面测互 符合本 度 机测 1 点 截面测互相垂直的 4 点 相垂直的 4 点 规范第
电火花 5.4.9 用电火花检漏
2 全数检查 全数检查 全数检查
检漏 条的仪逐根连续测量
相 按本规范表 每 20 根为 1 组(不足
关规定 20 — 3 粘结根按 1 组)，每组抽 1 根，每 每 20 个补口抽 1 处 5.4.9 规定，用
力 根 1 处 小刀切割观察
注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。
一般项目
3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处 的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第 5.4.9 条的相关规定； 检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。
5.10.5 钢管阴极保护工程质量应符合下列规定：
主控项目
1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；
检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录； 用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。
3 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定：
1 ) 设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于―850mV(相对于铜 —饱和硫酸铜参比电极)；
2 ) 管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为 100mV；
3 ) 土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于 0.5％时，通电保护电位应小于或等于― 950mV(相对于铜—饱和硫酸铜参比电极)；
4 ) 被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于 500Ω·m)土壤中时，测得的极化电位小于或 等于―750mV(相对于铜—饱和硫酸铜参比电极)；
检查方法：按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023 的规定测试；检 查阴极保护系统运行参数测试记录。
一般项目
4 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合本规范第 5.4.13、5.4.14 条的规定； 检查方法：逐个检查；用钢尺或经纬仪、水准仪测量。
5 所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；
检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试 记录。
6 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定： 1 ) 测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面 400mm 以上；
2 ) 电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；
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给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
3 ) 接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；
4 ) 检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要 求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于 300mm；
5 ) 参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求；
检查方法：逐个观察(用钢尺量测辅助检查)；检查测试纪录和测试报告。 5.10.6 球墨铸铁管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管节及管件的产品质量应符合本规范第 5.5.1 条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。
2 承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推 入深度应符合要求；
检查方法：逐个观察；检查施工记录。
3 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产 品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；
检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。
4 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为 ±3mm；
检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。
一般项目
5 连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象； 检查方法：观察；检查施工测量记录。
6 接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm； 检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。
7 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理 应符合设计要求；
检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。 8 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第 5.5.8 条的规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。
5.10.7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第 5.6.1、5.6.2、5.6.5 和 5.7.1 条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的 单口水压试验合格；
检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。
3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象； 检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
一般项目
4 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第 5.6.9、5.7.2 条的相关规定； 检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。 5 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：D i小于 700mm时，应 在施工中自检；D i大于 700mm，小于或等于 1000mm时，应不大于 3mm；D i大于 1000mm时，应不 大于 5mm；
检查方法：两井之间取 3 点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。
6 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第 5.6.9、5.7.5 条的相关规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。
7 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整； 检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。 5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第 5.8.1、5.9.1 条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入
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