给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
管道沟槽回填部位与压实度见图 4.6.3。
一般项目
5 回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
6 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
5 开槽施工管道主体结构
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。管渠施工应按现行国家标准《给水排水 构筑物工程施工及验收规范》GB 50141 的相关规定执行。
5.1.2 管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
5.1.3 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防 腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或 铁链时不得直接接触管节。
5.1.4 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术 标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表 5.1.4 的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
表 5.1.4 管节堆放层数与层高
管材种类
管径D 0(mm)
100～ 200～ 300～ 400～ 500～ 600～ 800～ 250 150 400 500 600 700 1200 7 层
5 层 —
4 层 —
3 层 —
— 4 层
— 3 层
— 2 层
?1400
自应力混凝土管 预应力混凝土管 钢管、球墨铸铁管 预应力钢筒混凝土管 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管
— 1 层
层高?3m
— 8 层
— 5 层
— 4 层
— 4 层
— 3
层
3 层 3
2 层 1 层或立放 —— 2
1
玻璃钢管
— 层 — 7 5 4 层 层
5.1.5 化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：3
层 层 层
1 长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在 层 运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；
2 管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放， 承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；
3 管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；
4 管节、管件应堆放在温度一般不超过 40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方； 室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过 2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。 5.1.6 橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：
1 贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于 1m； 2 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起； 3 在贮存、运输中不得长期受挤压。
5.1.7 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
5.1.8 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附 近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
5.1.9 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进 的方向。
5.1.10 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足下列规定：
1 对于预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合表 5.1.10 的规定；
注：D 0为管外径。
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管材种类
表 5.1.10 接口工作坑开挖尺寸
宽 度 (mm)
承口外径
加
长度(mm) 承口前 承
800 1000 1600 1800
口后 200
承口长度 加 200
深度 (mm)
预应力、自应力混 凝土管、滑入式柔 性接口球墨铸铁管
管外径D0 (mm) ?500
200 400 450 500
600～1000 1100～1500 ＞1600
2 对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人 员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。
5.1.11 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 5.1.12 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安 装相邻的管道。
5.1.13 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方 可进行下一工序的施工。
5.1.14 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 5.1.15 雨期施工应采取以下措施：
1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封 堵；已安装的管道验收后应及时回填；
2 制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； 3 刚性接口作业宜避开雨天。
5.1.16 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
5.1.17 地面坡度大于 18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。
5.1.18 安装柔性接口的管道，其纵坡大于 18％时；或安装刚性接口的管道，其纵坡大于 36％时， 应采取防止管道下滑的措施。
5.1.19 压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。
5.1.20 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合 本规范第 5.4 节的有关规定。
5.1.21 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良 影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。 5.1.22 管道保温层的施工应符合下列规定：
1 在管道焊接、水压试验合格后进行；
2 法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加 20～30mm； 3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 4 硬质保温结构，应留伸缩缝； 5 施工期间，不得使保温材料受潮； 6 保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm； 7 保温层厚度允许偏差应符合表 5.1.22 的规定。
表 5.1.22 保温层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差
瓦块制品 柔性材料
＋5％ ＋8％
厚度(mm)
5.1.23 污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层 施工。
5.1.24 管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施 工。
5.1.25 管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。
5.2 管道基础
5.2.1 管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：
1 原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第 4.4 节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖
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时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径 10～15mm 的砂石回填夯实；
2 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层。其厚度应符合表 5.2.1 的规定；
表 5.2.1 砂垫层厚度
垫层厚度(mm)
D 0?500 ?100
管道种类/管外径
柔性管道 柔性接口的刚性管道
500＜D 0?1000
?150
D 0＞1000 ?200
150—200
3 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。 5.1.2 混凝土基础施工应符合下列规定：
1 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度； 2 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于 C15 的低坍落度混凝土；
3 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用 同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
4 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌 注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
5 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；
6 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混 凝土浇至井基础边缘；
7 混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于 1.2MPa 时不得承受荷载。 5.2.3 砂石基础施工应符合下列规定：
1 铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；
2 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于 100mm 的中粗砂垫层；软土地基宜 铺垫一层厚度不小于 150mm 的砂砾或 5～40mm 粒径碎石，其表面再铺厚度不小于 50mm 的中、粗 砂垫层；
3 柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设 25mm 以下粒径碎石，表面再铺 20mm 厚的砂垫层(中、粗砂)，垫层总厚度应符合表 5.2.3 的规定；
表 5.2.3 柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度
管径(mm) 垫层总厚度(mm)
300～800 150
900～1200
200
1350～1500
250
4 管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
5.5 球墨铸铁管安装
5.5.1 管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时 其外观质量应符合下列规定：
1 管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
2 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰， 不得有影响接口密封性的缺陷。
5.5.2 管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸 铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节 及管件不得使用。
5.5.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。 5.5.4 采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸 铁管及管件标准的规定，并应符合本规范第 5.6.5 条的规定。 5.5.5 橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。
5.5.6 安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个 接口推入深度。
5.5.7 安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用 扭矩扳手均匀、对称地紧固。
5.5.8 管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表 5.5.8 的规定。
表 5.5.8 沿曲线安装接口的允许转角
管径D i(mm) 允许转角(°)
75～600
3
700～800
2
?900 1
5.6 钢筋混凝土管及预(自)应力混凝土管安装
5.6.1 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5.6.2 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经 鉴定合格后方可使用。
5.6.3 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必 须采取措施防止管道发生滚动。
5.6.4 采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按本规范第 5，2.2 条的规定及时浇筑 管座混凝土。
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5.6.5 柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
1 材质应符合相关规范的规定； 2 应由管材厂配套供应；
3 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 4 每个橡胶圈的接头不得超过 2 个。
5.6.6 柔性接口的钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清 洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐 蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于 10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 5.6.7 刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定；
1 选用粒径 0.5～1.5mm，含泥量不大于 3％的洁净砂； 2 选用网格 10mm×10mm、丝径为 20 号的钢丝网； 3 水泥砂浆配比满足设计要求。
5.6.8 刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定：
1 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
2 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂 浆抹带；
3 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h 后洒水养护；
4 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于 700mm 时， 应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于 700mm 时。填缝后应立即拖平。
5.6.9 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时 应符合表 5.6.9-1 的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于 5mm，接口转角应符合表 5.6.9-2 的规定。
表 5.6.9-1 钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
钢筋混凝土管
平口、企口
管内径D i(mm) 500～600 ?700 600～3000
纵向间隙(mm) 1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5
承插式乙型口
表 5.6.9-2 预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
管材种类
管内径D i(mm) 500～700
预应力混凝土管
800～1400 1600—3000
自应力混凝土管
500～800
允许转角(°)
1.5 1.O 0.5 1.5
5.6.10 预(自)应力混凝土管不得截断使用。
5.6.11 井室内暂时不接支线的预留管(孔)应封堵。
5.6.12 预(自)应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
