用人力胶轮车作水平运输。
(6)、毛石抹面：分段集中备料；水泥砂浆现场机械搅拌；做到随砌随勾。 (7)、沟顶培土：人工机械配合填土，电动夯机振实，人工削坡成形。 5、施工方法和施工注意事项 （1）毛石组砌形式：
采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。
2）砌筑方法
采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大致呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约4厘米至6厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。
四、钢筋混凝土工程
（一）钢筋制作与安装
本工程钢筋制安主要用于桥涵盖板，工程清单量为1吨。 钢筋材质。进场钢筋必须符合规范及设计要求，其控制措施是： ⑴ 购货渠道必须是经国家质量认证的正规厂家挂牌产品； ⑵ 每批进场钢筋均须有产品质量证明书，出厂检验单；
⑶ 每批进场钢筋均须按规定数量、方法取样送检证明合格后才能使用。 1、钢筋制作从以下几点加以控制： ⑴ 调直钢筋冷拉北不大于1%；
⑵ 加工的钢筋成品尺寸必须与设计图纸标示一致，偏差值不得超过规范允许范围；
⑶ 钢筋焊接，使两根钢筋的轴线在同一直线上；两根钢筋之间的局部间隙不大于3毫米。
2、钢筋安装。
⑴ 按设计图纸所示的钢筋规格、尺寸、数量、部位对号入模，准确就位。仔细核对，不得有误。
（二）混凝土工程 1、桥板预制。 A、质量控制
经质量监督部门根据该工程施工用料进行混凝土强度试配并确定施工配合比之后，现场施工应按以下工艺流程进行并对各个环节进行质量控制：
B、施工工序
清洁砂石 → 顺序按量投料 → 足时搅拌 → 平稳运输 → 密实振捣 → 保湿保温养护。
C、混凝土施工方法及注意事项：
在混凝土施工和全过程都不能有所疏忽，必须严格按照混凝土施工规范环环把好质量关。
（a）浇筑方法：
为保证混凝土的浇筑质量，保证浇筑间隔不超过初凝时间。 （b）振捣
严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。 （c）表面处理
混凝土浇筑后2-8h，用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
（d）养护：
采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、
密实，满足验收规范的要求
2、桥板装卸、运输。
本预制板长宽比大于3：1，在装卸时极容易损坏。因此，必须注意成品保护。
A、按结构构件的受力点，采用双吊扣，轻起轻放。 B、运输中车辆要尽量慢行，避免快速颠簸。
C、卸车要轻起轻放，卸下后要平放，或者直接盖在涵洞上。 3、桥板的安装
A、桥板安装，板下要均匀地铺足细石砼或水泥砂浆。 B、桥板放置的上下向绝对不能倒置。
C、安装一定要平稳，不允许有翘角或“响板”现象。
五、抹灰工程
本工程抹灰工程主要为灌渠渠道毛石砌体三面光抹面。
（1）材料：本工程灌渠渠道抹灰设计按照图纸规定。中（细）砂，32.5R水泥。
（2）作业条件
1）灌渠渠道毛石砌筑工程验收完毕。
2）灌渠渠道较大缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实。 3）墙面污物已经清理干净 （3）操作方法 1）抹灰顺序
施工准备→抹底中层灰→抹面层灰→养护清理→验收 2）做标准
先在渠道面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤找垂直度，做好两角的灰饼。然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横向挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线。待灰饼稍干后，做出横向或竖向冲筋。
3）抹底层灰及中层灰
将墙面浇水湿润后，抹一层5—8mm厚的底层灰，抹灰时用力将砂浆挤入石缝内，表面平整扫毛。在底灰达到5—6成干时，抹4—7 mm厚的中层灰，稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹扫帚扫毛面层。
4）抹面层
抹面层灰前，须根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰的厚度控制在5—8mm。抹灰后，用大杠刮平。根据外墙面作法的不同要求可用木抹子搓平或用铁抹子原浆压光。
6）养护
面层抹灰经24小时后，须根据气候条件进行养护。
六、田间道路工程
（一）路面工程施工
工前通过现场对比试验加以校正，以期在较短的时间内能获得质量较好的砼。
（二）支模
模板采用标准钢模板。模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。 架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板应紧凑，不留明显缝隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。
模板外侧采用横竖围令，支撑牢固。
砼浇筑前，应在模板上涂刷隔离剂，拆模后不污染砼。 （三）浇筑
砼浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检验合格后方可进行砼浇筑。
砼以最小的转载次数从拌和地点运往灌注地点。砼运输过程中保持其均质性。本工程拟采用砼搅拌运输罐车到砼浇筑工作面附近，由双胶轮车或人工转运入仓。
砼运至灌筑地点时，需具有配合比设计时所规定的坍落度，如果出现分离现
象时要两次拌和，对已初凝的砼坚决弃掉。
为保证底部结合良好，需对底部冲洗干净，再铺一层2～3cm厚的水泥砂浆；护面施工前需对干砌石表面进行勾缝。
砼按沉降缝位置作为一个单元进行施工，一个单元的砼一次性完成。 浇筑前，详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。
砼按一定的方向、厚度和顺序，分层浇筑，浇筑面大致水平，砼采用人工平仓，随浇随平，不能使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，将其均匀分布于砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖。
在砼浇筑过程中，如表面泌水过多，设法及时将仓内泌水排除。随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理，相应检查钢筋位置，如发现移动，及时校正。
砼采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣。砼入仓后及时振捣，一层砼未振捣完毕之前，不允许加入新的砼，以防漏振。对于边角部位应加强振捣，确保砼棱角分明、内实外光。
（四）养护
砼养护按要求在砼终凝后洒水或覆盖养护，养护时间一般不少于14d。在气候炎热或干燥条件下，砼养护需提前进行，避免太阳曝晒，砼表面保持湿润，不干燥。对于重要部位或利用后期强度的砼，养护时间应延长。
第四章 施工机械设备人力
一、劳动力计划
根据本工程的实际情况和工程量的大小，以及机械使用情况，我司拟按下表进行劳动力的计划使用，以避免劳动力的闲置和发生窝工现象，从而减少人工费的开支。
高标准农田施工组织设计方案
