项目管理组织结构框图
施工一队 项目经理: 生产经理: 薛鹏 项目总工： 工程技术部 质量检查部 刘勇 计划计量部 安全检查部 资 施 料 工 员 员 徐宁材料设备员 郝宗超王建 李洪平曹珠珠 刘吉斌 郭克防 施工二队
六、施工准备及施工技术措施 1、施工准备
施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：
1）、现场施工准备工作
（1）接通施工临时供水、供电线路。
（2）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。 （3）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。
上述施工准备工作完成后，然后根据现场实际交接场地时间进行开工。 2）、建立施工的技术条件 （1）编制详细的施工方案。 （2）编制工程计划成本。 （3）编制工程材料、机械计划。 （4）施工技术交底 3）、建立施工的物资条件
（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。 （2）现场用水临近使用水，并配备洒水车备用；配备发电机作为施工电源。 （3）落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。 4）、组织施工力量
（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：
①考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择， 并签订劳务合同、安全合同。
②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如 瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。 （2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。 5）、做好项目管理的基础工作
（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：
①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事原则。
②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、 仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。
（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和
管理工作。
（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目
水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。
2、施工技术措施
1）、施工工艺流程
2）、沟槽开挖
（1）根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.5，以确保施工安全。沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施
测量放线 不 合 格 沟槽开挖 槽底验收 垫层施工 底板及墙座施工 墙体、顶板施工 井筒施工
工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加50cm的施工工作面进行开挖。基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
（2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。 （3）检验标准 沟槽开挖检验标准
序号 检查项目 允许偏差 (mm) 土方 ±20 检查数量 范围 两井之间 点数 3 检验方法 1 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 石方 ±20、-200 不小于规定 用水准仪测量 挂中心线用钢尺量测， 每侧计3点 用坡度尺量测， 每侧计3点 2 两井之间 6 3 不陡于规定 两井之间 6 3）、混凝土垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼混凝土采用C15商品混凝土，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。 4）、基础钢筋绑扎
垫层混凝土强度达到要求后，按照设计要求进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏绑，连接点处必须全部绑扎，基础厚度分为250mm厚、350mm厚及400mm厚，钢筋均为三级钢双层双向布置，基础采用几字型马凳筋，马凳筋厚度应为板厚减上下层钢筋的净高尺寸。 5）、模板安、拆
现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板
的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行模板安装。根据各种构件的断面尺寸和设计要求进行配制模板，模板下料后，应进行分类、分规格编号堆放整齐便于二次周转使用，并涂刷粉状脱模剂。
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即支模。竖向要在模板外立木方，间距300。水平方向通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。
模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。 6）、底板砼浇筑
底板砼采用C35P8商品砼，浇筑砼时，应注意观察模板及插筋的定位，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。插入式振捣棒移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣。每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。底板砼初凝后应立即对有剪力墙的部位进行放线定位，并将有剪力墙部位的基础表面进行凿毛处理，以利于剪力墙与基础底板的结合。
砼的养护：底板砼初凝后在表面撒适当的水，并在表面覆盖薄膜，减少水分的蒸发流失，在规定的时间内需保持基础砼处于足够的湿润状态，从而达到
电缆沟专项施工方案
