行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
②力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷拉试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
(2)、绑扎成型验收：
核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
①检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 ②检查混凝土保护层是否符合要求。
③检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 ④检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 （3）、验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量把关，最后交由监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
（4）、抽样试验项目要有监理单位见证员见证抽样，其比例不少于30％。工程施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。
5、主要技术措施： （1）钢筋保护层控制
钢筋底板保护层下网钢筋采用与保护层等厚的高强水泥砂浆垫块，上网采用马凳支护，马凳放在下网下铁之上,不得直接接触保护层。马凳走向与上网下铁垂直，底板马凳采用与底板同直径的钢筋制作，间距如图通长布置；楼板、梁底采用高强水泥砂浆垫块；墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强水泥砂浆垫块。高强水泥砂浆垫块绑扎在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。
（2）质量保证措施
①、钢筋横、纵向架力梯的做法：用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与短横筋焊成梯形，（其短横筋长度与墙板厚度相同，两端支撑在大模内侧，并在两头涂刷防锈漆）绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，间距1200mm
左右。 ②、钢筋保护层的保证措施：
A、钢筋保护层采用内撑外控，通过钢筋内部定距框的内撑作用，起到控制钢筋保护层的作用。
B、顶板钢筋预先弹出位置线，确保钢筋位置准确，顶板钢筋下
弦采用砂浆垫块控制保护层。
C、采用特制钢筋顶棍控制墙体结构界面尺寸。
D、墙体钢筋端头绑扎时，用端头涂刷梯子筋控制墙筋间距、墙截面尺寸和保护层厚度；用皮竖杆控制柱箍筋的位置、间距；柱截面由定型套箍控制柱筋的位置、间距及保护层厚度。绑扎时，吊线控制垂直度，按设计要求，预先弹出钢筋位置线，然后再摆筋绑扎。 ③、防止钢筋位移的保证措施：
剪力墙、暗柱的竖向钢筋用水平架立梯固定，钢筋绑好混凝土浇筑后，架立梯可周转使用；剪力墙的水平钢筋用竖向架力梯固定，不再取出。具体细部操作如下： 砂浆垫块水平架力筋模板位置线用螺纹钢钢筋作的卡子暗柱竖向架力梯模板位置线暗柱门窗洞口暗柱 剪力墙、暗柱的竖向钢筋用水平架立梯固定 剪力墙的水平钢筋用竖向架力梯固定 ④、质量要求 钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净长 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 （mm）
项次 允许偏差值（㎜） 项 目 国家规范标准 结构长城杯标准 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 长 间距 排距 弯起点位置 间距 网格尺寸 基础 柱、梁 板、墙、壳 宽度0.7d ±5 ±10 ±10 ±5 20 ± ± ± ± ± — — — ≥4 1个 — — — ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d、-0 0.2d、-0 +5、-0 ≥4 ≯1 ≯3 ±5 ±5 尺量 2 受力主筋 箍筋、横向钢筋焊接网片 保护层厚度 尺量 3 尺量连续5个间距
4 尺量 5 6 7 8 钢筋电弧焊连接焊缝 厚度0.3d 长度 量规或尺量 尺量 目测 尺量 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 不等强锥螺纹接头外露丝扣 梁板受力钢筋搭接锚固长度 锥筒外露整扣 锥筒外露整扣 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值；
2、表中板类、梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的偏差。
六、施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
1、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部（子分部）工程——分项工程（检验批）——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
3、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控
制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
4、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
5、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。，
7、协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
8、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
七、实施“精品战略”
指导理念：
福坤丽景住宅小区 正负零以下钢筋 专项施工方案
