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空气搅拌反应；
d. 检测反应液有机物浓度，达到规定要求后再次调整酸度，输送至厌氧发酵池进行连续发酵； e. 确保有氧生化池微生物生长良好，进行连续生化； f. 在混凝池中连续加入絮凝剂，确保絮凝完全；
g. 经过絮凝的废水连续进入斜板沉降池，定期将斜板沉降池底部的污泥抽出压滤，得到的污泥包装后送交有环保资质的单位进行安全填埋；
g. 压滤产生的废水经过静置沉降后，上清液经砂滤、活性炭过滤，输送至回用池，经过检测达到排放标准后，用于反应液配制，多余的废水经排放口排放；
采用本工艺处理废有机溶剂再生利用车间、仓库的清洗废水，废包装桶再生利用清洗水，收集的有机废水等，不仅可以确保废水中的有害成分得到完全处置，保证各项指标达到国家标准和地方环保部门规定的排放标准，经过处理的废水绝大部分可以循环使用，符合循环经济的要求。
7.3建设规模和产品方案 7.3.1建设规模
本项目拟建设有机废水处理设施，预计处理量为10000吨/年，进入系统的废水平均COD为5000mg/l。 7.3.2产品方案
预计年排放总量为2500吨/年，回用率达到75℅。排放废水达到中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996。 7.4投资分析
经预算，本项目总投资为163.508万元，其中工程建设费160.908万元，生产流动资金2.6万元，主要设备表见表7-2，投资估算详见表7-3：
表7-2 主要生产设备
配套电机 金额（万元） 序号 设备名称 型号规格 材质 数量 （kw） 1 2 3 有机废水储池 隔油沉渣池 氧化反应池 50m15m5m3 3 单价 8.0 4.0 4.0 小计 16.0 4.0 4.0 钢筋混凝土/防腐 钢筋混凝土/防腐 钢筋混凝土/防腐 2 1 1 0 0 0 3 第 31 页 共 44 页
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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 厌氧发酵池 有氧生化池 絮凝池 斜板沉降池 板框压滤机 压滤液沉降池 砂滤罐 活性炭过滤罐 中水回用池 标准排放口 砂浆泵 罗茨风机 合计 100m100m2m3 3 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢筋混凝土 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 0 0 0 0 7.5 0 0 0 0 0 9 30 46.5 8.0 8.0 1.00 12.0 5.0 4.00 2.0 2.6 6.0 1.0 0.35 6.5 24.0 24.0 1.00 12.0 5.0 4.00 2.0 2.6 6.0 1.0 1.05 6.5 113.15 3 40m60m50m5m5m3 3 钢筋混凝土 钢筋混凝土 Q235 Q235 2 3 3 20m3 钢筋混凝土 3 1.2m 钢筋混凝土
表7-3 项目投资估算表 序号 一 1 2 3 4 二 三 四
7.5经济效益分析 经济效益分析见表7-4。
表7-4 项目建设及生产技术经济指标汇总表
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项目名称 工程费用 设备投资 设备安装费 土建工程 工程设计费 试产费 不可预算费 生产流动资金 合计 估算金额（万元） 备注 160.908 113.15 22.63 2.5 6.00 2.00 14.628 2.6 163.508 设备投资×20％ 操作室 （一＋二）×10％ 环保产业园项目建议书
序号 一 二 三 四 1 2 3 4 五 六 1 2 七 八 项 目 生产规模 有机废水 产品方案 处理有机废水 年工作日 主要原材料 活性污泥 氧化剂 水 包装袋 动力与能源 年耗电量 生产人员 管理技术人员 生产工人 总建设面积 车间、存储面积 项目总投资 单位 吨 吨 日 吨 吨 M3 个 KWh 人 人 人 ㎡ ㎡ 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 万元/人 年 备 注 年处理量 10000 年排放量 2500 300 年需量 20 15 2800 500 120000 2 8 500 500 163.508 160.908 113.15 2.5 45.258 2.6 0 8 -8 0 0 -4.89 0 0 4.57 利润总额/投资总额×100％ 净利润/年销售收入×100％ 年销售收入/生产人员 含建设期两年，全部项目建成 （一） 项目工程投资 1 2 3 设备投资 土建投资 其他投资 （二） 流动资金 九 十 十一 十二 十三 十四 1 2 3 4 年销售收入 总成本 利润总额 税金 净利润 财务评价 投资利税率 产值利润率 全员劳动生产率 静态投资回收期 从上表可以看出，该项目主要为生产项目配套，解决生产过程产生的有机废水，属于环保工程。
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第八章 无机废水处理工程项目
8.1废水来源和工程实施目标 8.1.1 废水来源
本工程项目主要作为生产设施配套，解决生产过程产生的无机废水。
生产过程会产生设备、车间、仓库地面等清洗废水、检修过程收集的泄漏废水等，需要进行合理处置，采用综合废水处理装置进行最终处置，使其无害化。 8.1.2 实施目标
通过废水处理工程运行，保证生产过程产生的无机废水得到有效处置，实现排放水指标达到当地环保部门规定的排放标准。 8.2工艺技术方案 8.2.1工艺流程简图
低浓度含铁废水+ 清洗废水
循环水 ↓ 调整浓度 ↓
氢氧化钠 中和沉淀 ↓
硫化钠 混凝/斜板沉降
↓
污泥浓缩 ↓
过滤分离
↓ 污泥/安全填埋
电解氧化
↓
砂滤
↓
活性炭过滤
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↓ 达标排放 8.2.2工艺技术特征 本工艺技术特征如下：
a.生产车间和仓库的清洗废水收集在清洗废水的收集池中，输送到废水处理车间地池； b. 用泵将地池中的废水输送到反应槽，使用ORP控制仪监测过程，搅拌下加入氢氧化钠、硫化钠连续混凝沉淀；
c. 间断取样检测，调整ORP控制仪参数，使沉淀完全；
d. 反应液经过斜板沉降，污泥沉降在底部，上清液经过电解氧化槽，去除可能带有的少量有机物，再经过砂滤罐去除悬浮物，活性炭过滤罐脱去可能存在的颜色，进入循环水回用池；
e. 取样检测循环回用池废水指标，达到排放要求即可排放；若指标不符合排放要求，返回废水收集地池进行再次处理；
f. 定期将斜板沉降池底部的污泥抽入污泥浓缩池中，经过板框压滤机过滤，得到的污泥包装后送交有环保资质的单位进行安全填埋；
g. 压滤产生的废水经过静置沉降后，上清液进入电解氧化池，与斜板沉降后的废水共同进行处理； 采用本工艺处理生产车间、仓库等设施清洗产生的无机废水，不仅可以确保废水中的有害成分得到完全处置，保证各项指标达到环保部门规定的排放标准，经过处理的废水绝大部分可以循环使用，符合循环经济的要求。
8.3建设规模和排放指标 8.3.1 建设规模
废水处理工程项目设计规模为1万吨/年处理能力，可以确保所有建设项目现有规模和中长期发展的需要。 8.3.2 排放指标
预计年排放总量为2500吨/年，回用率达到75℅。排放废水达到中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996。
8.4投资分析
经预算，本项目总投资为186.412万元，其中工程建设费183.412万元，生产流动资金3万元，主要设备表见表8-2，投资估算详见表8-3：
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