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公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
T0501—2005 水泥取样方法
1 目的、适用围和引用标准
本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：
GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》
GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2 仪器设备
⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3 取样步骤
3.1 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2 分割样
3.2.1 袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2 散装水泥：每1/10编号在5min取至少6kg。
3.3 袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4 散装水泥取样器：通过转动取样管控制开关，在适当位置插入
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水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4 样品制备 4.1 样品缩分
样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
4.2 试验样及封存样
将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 4.3 分割样
每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。 5 样品的包装与贮存
5.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2 封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。 5.3 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。
5.4 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 5.5 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6 取样单
样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单.
T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法)
1 目的、适用围和引用标准
本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。
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本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它粉状物料。 2 仪器设备
⑴透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。 ⑵透气圆筒：径为12.700+0.05mm，由不锈钢制成。圆筒表面的粗糙度Ra=1.60μm，圆筒的上口边应应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒壁，距离圆筒上口边55mm±10mm处有一突出的宽度为0.5mm~1mm的边缘，以放置金属穿孔板。
⑶穿孔板：由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0–0.1mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒壁密合。穿孔板两平面应平行。
⑷捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0mm±0.5mm。
⑸压力计：U形压力计由外径为9mm 的具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280mm~300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。
⑹抽气装置：用小型电磁泵，也可用抽气球。 ⑺滤纸：采用中速定量滤纸。 ⑻天平：感量为1mg。 ⑼秒表：分度值为0.5s。
⑽其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。
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3 材料
⑴压力计液体
压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。 ⑵基本材料
基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。 4 仪器校准 4.1 漏气检查
将透气圆简上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计—臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 4.2 试料层体枳的测定
4.2.1 水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照本方法5.3款的要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。
4.2.2 圆筒试料层体积V按式(T0504-1)计算，精确到5×10m：
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注
V = 10× (P1－P2)/ρ水银 (T0504-1)
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式中： V——试料层体积(m)；
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P1——未装水泥时，充满圆筒的水银质量(g)；
P2——装水泥后，充满圆简的水银质量(g)；
ρ水银——试验温度下水银的密度(g/cm3)，见表T0504-1。
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表T0504-1 在不同温度下水银密度、空气粘度η和η
室温(℃) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 水银密度(g/cm) 13.58 13.57 13.57 13.56 13.56 13.55 13.55 13.54 13.54 13.53 13.53 13.52 13.52 13.51 3空气粘度η(Pa·s) 0.0001749 0.0001759 0.0001768 0.0001778 0.0001788 0.0001798 0.0001808 0.0001818 0.0001828 0.0001837 0.0001847 0.0001857 0.0001867 0.0001876 η 0.01322 0.01326 0.01330 0.01333 0.01337 0.01341 0.01345 0.01348 0.01352 0.01355 0.01359 0.01363 0.01366 0.01370 4.2.3 试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差不超过5×109m，则取两者的平均值，精确至1010m，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。 5 试验步骤 5.1 试样准备
5.1.1 将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒人100mL的密闭瓶，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
5.1.2 水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 5.2 确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005(50.0%±0.5%)，计算式为：
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