资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
垃圾填埋场防渗系统
1、 土工膜施工工艺 1.1、 土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪, 到试焊、 调试焊接设备、 锚固、 检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1:
运 膜 测 量 膜 段 尺 寸 料 吊 车 展 膜 展布架 裁 膜 试铺土工膜 场 基层已验收 锚固沟成型 试焊土工膜 重新调试机械进行试焊 未经过 焊件检验 经焊接土工膜 另取二组 试件检验 确定返工 或修补范围 修补后检验 经过 图1-1 土工膜铺设工艺流程图
1.2、 土工膜焊缝构造
取样检验 ? 双缝热合焊接 ? 单缝挤压焊接 焊接方法主要有: 临时锚固 或锚固 检查验收 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
土工膜的施工焊接主要有二种方法: 双缝热合焊接和单缝挤压焊接, 其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2: 1.3、 HDPE土工膜焊接技术方案 1.3.1、 双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图
双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝, 并形成一个可充气检漏的空腔, 能够使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法, 极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。
≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）一般焊缝用楔焊机焊接（热合双焊缝）切取检验样件处加补丁≥500用挤压熔焊机焊接上幅膜熔接区，形成双焊缝熔接区上幅膜堆焊焊缝|Δ2.5|Δ焊缝检漏用空腔下幅膜下幅膜热合双焊缝构造
图1-2 焊缝构造 堆焊单焊缝构造资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
焊机检查调试 试 焊 检查是否合格 是 焊机状态复核 焊 接 焊 缝 检 查 否 重新调整参数 基底已经验收 土工膜试铺 调整搭接宽度 清理搭接部位 填写司焊记录 图1-3 双缝热合焊机焊接程序图
②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下: 铺膜前, 向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
对铺膜后的搭接宽度的检查: HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
在焊接前, 要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理, 用湿抹布擦掉灰尘、 污物, 使这部分保持清洁、 干燥。
焊接部位不得有划伤、 污点、 水分、 灰尘以及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质;
试焊。在正式焊接操作之前, 应根据经验先设定设备参数, 取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验, 如果不低于规定数值, 则锁定参数, 并以此为据开始正式焊接。否则, 要重新确定参数, 直到试验合格时为止。当温度、 风速有较大变化时, 亦应及时调整参数, 重做试验, 以确保用与施工的焊机性能、 现场条件、 产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时, 只能膜被撕坏, 不能出现焊口的破坏( 即FTB) 。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
图1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图
1.3.2、 挤压熔焊机焊接 ①、 挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜, 主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、 加强处理等情况下, 都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
基底已经验收 焊机检查调试 试 焊 土工膜铺设 调整搭接宽度 检查是否合格 调整焊机参数 定 位 粘 接 复核焊机状态 接缝部位打毛 焊 接 焊 缝 检 查 填写司焊记录 图1-5 挤压熔焊机焊接程序图
②、 挤压熔焊机的技术和工艺要求如下: 铺膜前, 向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
检查接缝处基层是否平整、 坚实, 如有异物, 应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适( ≥60㎜) , 接缝处的膜面应平整, 松紧适中, 不致形成”鱼咀”。
定位粘接: 用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度, 不可烫坏土工膜, 又不得能轻易撕开。
打毛: 用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛, 达到彻底清洁, 形成糙面。以增加其接触面积, 但其深度不可超过膜厚的10%、 打毛时要轻轻操作, 尽量少损伤膜面。
试焊: 在正式焊接之前, 要取不小于300×600㎜的小样, 根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件, 在拉伸机上进行剪切和剥离试验, 如果检验结果符合规定, 则锁定设备参数依此焊接。否则, 重新调机、 试焊、 检验, 直到
垃圾填埋场防渗系统施工样本
