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机加工设备维护保养规程
设备保养基本容及要求：
以生产工人为主，在维修人员（钳、电、操作工）配合下，对设备表面进行彻底清扫。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各
油、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清脏，漆见
本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
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车床维护保养容及要求 序号 保 养 部 位 保 养 容 及 要 求 1、 清洗机床外表及各罩盖，保持外清洁，无锈蚀，无黄袍。 一 外表 2、 清洗各丝杠、光杠和操作手杆。 3、 检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 1、 检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整二 床头箱 适当。 2、 调整摩擦片间隙及制动器。 1、 清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至三 刀架及 溜板 0.02-0.06mm之间。 2、 清洗各油、毡垫。 3、 调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允1/20。 1、 各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。 四 挂轮箱 2、 检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。 3、 轴套无晃动现象。 五 尾座 润滑及 冷却 电器 1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥毛刺，保持外清洁。 1、 清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。 2、 油路畅通，油、油线、油毡清洁无铁屑。 3、 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 1、 清理积油及灰尘。 2、 由电工检查各电器接触点，接线要牢固。 六 七
. 优质专业.
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插齿机维护保养容及要求
序号 保 养 保养容及要求 部 位 1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄一 外表 袍。 2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。 1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。 二 传动 2、调整交换齿轮间隙。 3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。 1、清洗滤油器、各油、油池，检查、调整各润滑三 润滑 点的供油情况。 2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。 1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整四 冷却 齐，牢靠。 1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。 五
附件 2、检查各限位，做到灵敏可靠。 . 优质专业.
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普通铣床维护保养容及要求
序号 保 养 部 位 保养容及要求 1、机床外表清洁及保持各罩盖外清洁，无锈蚀、一 外表 无黄袍。 2、清洗各部丝杆。 3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。 1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明二 主轴箱 亮。 2、各变速手柄定位牢靠。 1、工作台各部分进行清洁。 三 工作台 2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。 3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。 4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。 1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油四 进给箱 窗明亮。 2、各变速手柄应定位牢靠。 3、调整磨擦片间隙。 1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。 五 冷却 2、各部管道应畅通，固定要牢固。 3、根据情况调换冷却液。 六 附件 1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。 1、清洁无油污和灰尘。 2、电器限位装置安全可靠。 摇臂钻床维护保养容及要求
七 电器 . 优质专业.
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序号 保 养 保养容及要求 部 位 1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。 一 外 表 2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。 3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。 1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。 二 传 动 2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。 3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。 1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，润滑冷三 却及其他 油窗明亮。 2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。 3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。 1、清扫电器箱，电动机。 四 电 器 2、检查行程限位装置安全可靠。
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锯床维护保养容及要求
序号 保 养 保养容及要求 部 位 1、清洗机床外表及各罩壳,保持外清洁,无锈蚀、一 外 表 无黄袍 2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 1、 检查、调整三角皮带。 二 变速箱 2、 检查、调整压板与导轨间隙。 3、 检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。 1、 清洗各油、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。 夹紧液压三 及润滑 正常。 3、 检查、调整夹紧装置是否安全可靠。 1、 检查、清洗、调整送料装置。 送料装置四 及冷却 阀门，要求无漏水现象。 1、清扫电器箱，电动机。 五
电 器 2、电器装置固定牢固。 2、 清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及2、 拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行 . 优质专业.
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卧式镗床维护保养容及要求
序号 保 养 保养容及要求 部 位 1、清洗机床外表及各罩盖，保持外清洁，无锈蚀、无黄袍。 一 外 表 2、清洗长丝杆，光杠，齿条。 3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。 1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。 主轴箱进二 给箱 3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。 1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求工作台导无锈蚀，无拉痕。 三 轨及后立2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。 柱 3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。 1、清洗滤油器、各油，油线，油毡，保持油质良润滑及冷四 却 2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。 1、清扫电器箱、电动机。 五 电器 2、电器装置固定整齐。 好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。 2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。 . 优质专业.
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深钻镗床维护保养容及要求
序号 保 养 部 位 无黄袍。 2、清洗长丝杆，光杠，齿条，保持清洁无锈蚀。 3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。 1、检查床身导轨及各滑动面，修整碰伤、毛刺及二 床身床头箱 拉痕。 2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。 3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。 进给箱拖三 板钻杆箱及钻杆支架 四 润滑 1、检查、调整垫铁、压板间隙。 2、检查各手柄，保持手动、自动、快速传动平衡，运行正常。 1、清洗滤油器、各油、毛线、毛毡，保持油质良好，油路畅通，油窗明亮。 1、清洗冷却车、冷却泵、过滤器、受油器，检查、五 冷却附件 调整油压、保持管道、受油器无漏油现象。 2、清洗钻镗杆、中心架等附件，保持清洁，无锈蚀、放置整齐。 六
. 优质专业.
保养容及要求 1、清洗机床外表及各罩盖，保持外清洁，无锈蚀、一 外表 电器 1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。 2、检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠。 - --
普通平面磨床维护保养容及要求
序号 保 养 保养容及要求 部 位 1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。 一 外表 2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。 3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。 1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、磨头及砂螺帽是否松动，并擦洗干净。 二 轮座 2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。 液压及润滑 1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、冷却及其四 他 铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。 2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。 3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。 五
电器 1、元件及接触点，线路应安全可靠。 2、清洗电器外表面。 三 . 优质专业.
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刨床维护保养容及要求
序号 保 养 保养容及要求 部 位 1、拆洗有关罩壳，达到外清洁。 2、清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈一 外表 蚀、无黄袍。 3、检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。 刀架立柱1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。 二 横梁及导2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。 轨 3、检查联轴器是否有松动。 1、检查、清洗油管、油、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏。 三 润滑 2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。 1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。 四
电器 2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。 . 优质专业.
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剪板机维护保养容及要求
序号 保 养 保 养 容 及 要 求 部 位 1、清洗机床外表及各罩盖，保持外清洁，无锈蚀、一 外 表 无黄袍。 2、检查、补齐螺钉、螺帽。 1、调整皮带及制动器松紧。 2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。 3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。 二 传动 4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。 5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。 1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，三 润滑 油杯固定牢。 1、清扫电器箱，电动机。 五
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电 器 2、电器装置固定整齐。 - --
电焊机维护保养容及要求
序号 保 养 保 养 容 及 要 求 部 位 一 外保养 1、清扫机体外,无积灰,整洁。 1、接线板应完整。 2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机及机外电线。 3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。 二 线路 4、如果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。 5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。
. 优质专业.
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空压机维护保养容及要求
序号 一 保 养 保 养 容 及 要 求 部 位 外 表 1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。 二 润滑 1、清洗注油器、油管，保持油质良好，油路畅通。 1、除去油垢各炭结。 三 进排气阀 2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。 四 安全阀 1、清洗、检查，保持灵敏可靠。 五 滤清器 1、清洗空气与油滤清器。 六 填料 1、检查密封填料，必要时换新。 七 曲轴 1、检查、调整曲轴和轴瓦的间隙。 八 连接螺栓 1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。 九
仪表 1、检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。 . 优质专业.
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行车维护保养容及要求
序号 保 养 部 位 保 养 容 及 要 求 1、全面清洗吊车外表面,无积灰、无黄袍、无重锈一 外 表 蚀。 二 大车 小车 1、检查传动轴座、减速箱、联轴器、及轴键是否松动，并紧固。 2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全、可靠。 1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠，如有断茬，应按规定更换。 2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全可靠。 1、对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量润滑脂。 2、检查减速箱油位、油质，并添加新油至油位线。 三 升降 卷扬 四 润滑 1、清扫电动机外部（滑环端外）及保护盘、制动盘外，保持清洁，无积灰。 2、接触器、制动器、行程开关等机械传动部分加油润滑。 3、检查滑线与滑块接触情况，接触应保持良好。 4、检查所有电器及箱体固定是否良好；接线盒及端子板等接线螺丝是否松动，并加以紧固。 5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。 五 电 器 6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。 7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。 8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。 9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。 10、检查电动机运转是否正常。 . 优质专业.
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附：设 备 维护 保 养 记 录 表
设备名称: 设备编号: 操作工: 内 设备外表设备主体润 滑 及 容 序 电 器 存在问题 保养日期 保养人 检查人 及场地 及附件 冷 却 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
备注 . 优质专业.
机加工设备维护保养规程
