外协加工结构厂工艺技术能力规范

结构厂加工工艺技术能力规范

结构厂加工工艺技术能力规范

结构厂加工工艺技术能力规范

1、目的:

明确公司不同类型的结构件产品之供应商加工工艺技术能力及设备工艺能力要求，从技术角度出发为外协结构件供应商选择提供指引。

2.范围

本规范适用于公司研发项目小批量产品的结构件供应商工艺技术能力及设备工艺能力选择指引； 本规范适用于公司量产产品的结构件供应商工艺技术能力及设备工艺能力选择指引。

3．定义

3.1．生产设备工艺能力：

指生产设备的技术能力，也就是在生产设备在一定时间内处于稳定的技术参数和既定的组织技术条件下，所能完成的对零件的加工工艺的能力和保证的加工精度要求的能力。生产设备工艺能力是反映设备所拥有的加工能力的一个技术参数。

生产设备可分为：主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备是指本企业生产中起主导作用并形成主要生产工艺能力的设备，本规范控制主要生产设备的工艺技术能力。 3.2．加工工艺技术能力：

所谓加工工艺技术能力就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一设备及相应工艺在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体离散程度。产品质量是工艺能力的综合反映。

4.职责

4.1．研发工程设计部：

对结构件供应商的相关生产设备工艺能力、加工工艺技术能力提出规范性的需求，通过（但不限于）本规范发布此要求，作为选择结构供应商的技术指引；

针对公司的产品变化情况，在保持需求的相对稳定的基础上，及时完善更新本规范的要求。 4.2．供应链质量部、采购管理部：

4.2.1 依据本规范的要求为指引，推动、引导现有供应商改善其设备工艺能力、工艺技术能力或选择新的供应商，并实施相应管理控制措施；

4.2.2 负责反馈供应商能力的变化，作为研发中心结构设计工程师的设计参考，以提升研发结构开发的工艺设计能力，提升产品档次和质量；

4.2.3 供应商的加工能力（水平）除了与本规范规定的相关能力相关外，还与供应商的综合管理能力、人员（技术工程师、操作工）技术素质有较大相关性，供应链质量部、采购管理部需要有一定的管理措施控制并提升其相关能力。

5.工作程序

按产品区分加工工艺技术要求

5.1 产品A加工工艺技术能力要求

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结构厂加工工艺技术能力规范 工艺技术要求 原材料处理工艺 铝型材加工工艺 下料工艺 1、铝型材切割机 最大加工6米长，界面100x100的铝合金型材切断 高速冲压工艺 普通冲压工艺 表面处理自制模数控折焊（铆）（前处具工艺弯工艺 接工艺 理、喷涂、能力 丝印） 1、点焊机 双面双点两层钢板焊接 2、氩弧焊机 国际、国氩气保护内主流品溶池焊接 牌1.5m3、电焊机 至3m数电能焊条控（显）药皮保护折弯机，溶池焊接 按照1：24、二氧化配置（数碳保护焊 冲/数弯） 二氧化碳保护溶池焊接 5、气动（手动）压铆机 压接铆钉 钢板、铝折弯、压合金板结边、拍平 构焊接， 第2页

下游配套工艺能力 测试检验能力 装配工艺 1、批量装配工具： 合适面积、相对封闭、温度适宜（工人不宜流汗）、无尘的装配场地；必要的装配生产拉；电批等装配工具 2、样品装配： 相对独立的样品场地与人员配置 装配 1、矫平机 矫平厚度： 0.5～3.0 校平宽度： 500～1250 设项备类目 型与 加2、钢板贴工（覆）膜机 范（装置） 围 覆膜宽度： 40～1300 多功能铝型材数控（显）加工机（中心） 加工长度： 2、液压数控3500（min） 剪板机或机截面两方械式剪板机 向行程： 加工宽度： 450 3000mm； 剪切厚度： MITSUBISHI 6mm（min） 1、主流品牌数控冲床：AMADA、Trumpf、FINN-POWER、MURATA、普通开STRIRPIT 式压力机或闭式压力机15T至2、主流品牌100T，激光切割机按照模（可选）：具化生Trumpf、产产能BYSTRONIC、配置 1、喷涂前处理装置 能实现无绣和有锈钢制零件前处理工艺：脱油、表调、除锈、磷化 能实现铝合金零件前处理工艺：脱脂、铬化 喷涂前打磨、刮灰、喷涂保护 2、五金粉体静电涂装生产设备 结构零件表面喷涂 3、丝印 一般五金模具加工设备，如：车床、铣床（或CNC加工中心）、钻床、磨床、工具磨、线切割等 具备一般冲压模具制作能力和小批量机械零件的机加能力 1、形状尺寸测量工具： 1、表面处理方游标卡尺、高面：拉丝、氧度尺、千分化（最长2m工尺、直尺； 件）、电泳（最2、位置尺寸长2m工件）、检测工具： 喷砂、三价铬平台，百分电镀（镀锌、表，其余同1； 镀铬、镀镍等）3、表面喷涂等 配套等检测工具： 下游供应商 涂层测厚仪、2、小五金配套 百格刀、直各种铆钉、螺尺、橡皮、放钉、异型钉等 大镜、（99.8%小五金件配套无水酒精）、等下游供应棉花棒、色差商； 仪 4、RoHs检测仪 其它需要专业生产能力和资源 过程检测和质量控制 工艺作

1、对金属板材进行矫平 一次装夹可同时完成钻孔、铣1、铝合金型1、NC程序指材定尺下料，令控制，用于粗加工； 多品种、小批

冲裁、扩口、冲缺、零件表面表一般冲面喷塑（漆）压模具防腐、表面制作和 结构厂加工工艺技术能力规范 项目 用 削（包括端面）、倒角、攻牙等多功能加工 2、钢板加工前表面贴膜保护 冲孔、冲槽、压凸、压花、切舌、2、NC程序指成形、令控制，惰性卷边、气体保护切落料、割，用于多品整形、2、普通冲压、种、小批量、拉延、数控冲压前高精度不锈胀形、下料，矩形简钢，碳钢、铝校平、易零件加工 合金厚薄板翻孔、材零件任意翻边、孔切割（无需压筋、要专门刀具） 折弯 量、高精度薄板零件冲孔、成型（需要专门刀具） 形成连续、断续对接、搭接等焊缝；压接铆钉 丝印 小批量机械零件的加工 加工精贴膜平整、无度 皱褶、无气泡、可双面贴膜 矫平精度：0.1mm/m 锯切角度： 90°~45°； 数控加工精长度方向： 长度方向：度0.1mm 0.02mm 0.2mm/m 截面两方向： 长度方向：Laser切割机0.01mm 0.1mm~0.22m加工精度m 1、铝型材切割机 熟练工人、专人操作 0.1mm 1、主流品牌数控冲床 专门培训熟练工人，会NC编程 按照模0.1mm 具精度 依据定位工艺结构、焊接治具、焊接工艺确定精度 按照表面覆着力检验规范要求及图纸丝印要求 现场要求5S规范 满足纸设要求设计图 图计和意按照设计意满足图纸设计图选择适当要求和设计意仪器工具检图，满足R OHs 测 满足图纸设计要求和设计意图，对整机进行必要校正 对工人的技1、矫平机 熟练工人、专人操作 熟练师傅 普通熟练工人、冲压班组需要至专门培训熟练工人，会NC编程装模 需要熟练的专门培训丝印师傅或熟练工工人，能制人，建议版、调色、有上岗证 丝印操作 需要熟练技能的模具师傅、工程师及需要专门采购人员跟进； 需要有合格供应商名录和质量记录 专业分工的QC（IQC、IPQC、OQC）、MA等 有专业PE工程师指导，较熟练的工人 第3页

结构厂加工工艺技术能力规范 术2、钢板贴要（覆）膜机求 （装置） 熟练工人、专人操作 2、液压数控剪板机或机械式剪板机 熟练工人、专人操作 2、主流品牌激光切割机 专门培训熟练工人，会NC编程 少1~2名熟练师傅、装模、较模 操作型设的专技术人 各备业工1、设备保养、点检制1、设备保1、设备保养、1、设备保养、1、设备保养、度； 养、点检制点检制度； 点检制度； 点检制度； 2、冲床度； 2、矫平工艺2、切割机工2、数控冲床工艺守2、多功能工守则； 艺守则； 工艺守则； 则； 铝型材数艺3、贴（覆）3、剪板机工3、激光切割3、冲床控加工机文膜工艺守则； 艺守则； 机工艺守则； 安全防工艺守则； 件 4、工艺图纸4、工艺图纸4、工艺图纸护装3、工艺图及作业指导及作业指导及作业指导置； 纸及作业书。 书。 书。 4、工艺指导书。 图纸及作业指导书。

5.2 产品B加工工艺技术能力要求

1、设备保养、点检制度； 2、数控折弯工艺守则； 3、工艺图纸及作业指导书。 1、设备保养、点检制度； 2、焊接弯工艺守则； 3、工艺图纸及作业指导书。 1、喷涂、丝印工艺守则； 2、喷涂操作管理规范 3、工艺图纸及作业指导书。 1、设备保养、点检制度； 2、模具设计图纸 3、工艺图纸及作业指导书。 1、测量（试）1、合格供应商工具有定期名录； 专业检测记2、供应商质量录和规范； 记录； 2、有入厂、3、外协采购流过程、出货检程； 验规范； 4、外协件清单 3、有相应检验标准 1、现场5S良好； 2、装配作业指导问题； 3、问题跟踪记录 工艺技术要求 原材料处理工艺 处理器特殊物料供应能力和工艺 高速冲压工艺 普通冲压工艺 表面处理自制模数控折焊（铆）（前处具工艺弯工艺 接工艺 理、喷涂、能力 丝印） 下游配套工艺能力 测试检验能力 装配工艺 下料工艺 第4页