物流仓储计划书范本一:
1. 确定仓库设施的参数
仓库的设施,需根据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。同时,还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2. 仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重能力为500 kg,托盘尺寸为1 400 mm ×1 100 mm,托盘厚度为130 mm。因货物高度达1.5 m,高度较高,为保证堆码及存放安全,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3. 货架参数
货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900
mm、宽1 200 mm、高3 500 mm;内围尺寸为:长2 800
mm、宽1 1o0 mm、高3 400 mm。
货格高度为1 550+130=1 680 mm,货架分为上下
两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,具体尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1 680×2=3 360mm,小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计,满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2 123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为9×2 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。
4. 巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0 m,双向5~6 m。
5.叉车参数
普通叉车标准作业高度一般在3 m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5 000kg,最小转弯半径为3 400 mm,最小直角通道宽度为3 000 mm。
2.3 库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27 m ×26.1 m。货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储能力应为360×6=2 160箱货物.
物流仓储计划书范本二:
第一部分 仓储管理与跨部门协作
如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、pmc、销售跨部门协作与沟通
案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分 仓库物料库存控制
一、仓库物料库存控制与erp
1、库存控制的三大精髓
2、如何实现库存信息共享
二、erp系统的运作八大问题及解决方案(案例分析:厦门abb如何解决bom更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确,导致帐物不符,系统信息不准确的难题)
三、库存控制的有效方法及其应用
1、abc控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法
四、备品备件管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、备件请购行为规范与操作程序(案例分析:大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验)
第三部分 物料入库控制
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时erp系统无订单,凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝问题物料得不到及时处理的问题
视频分析:某企业通过定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法
视频分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析:
3、计重原材料的验收操作方法/案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据
案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与iso-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
视频分析:某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求,实行仓库标识和目视化管理视频分析
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失视频分析
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析:某机器制造企业不顾库房安全,盲目储存,导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在erp系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法
视频分析:某企业利用excel制作库位管理系统,弥补用友u8系统不足,实现四号定位的视频分析
4、先进先出、批次管理的四种有效方法
案例分析:厦门abb低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、仓容定额与物料合理储存
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数
视频分析:某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
3、如何根据物料库存周转率,设定a、b、c三种活性状态,规划货位
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率
视频分析:如何对abc三种活性状态,确定储存地点,避免重复搬运和先进先出的成功案例
5、如何根据产品bom及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析:上海采埃汽车转向器产量增加三倍,仓库未增加成功经验
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训