XX汽车零部件有限公司 文件编号 制定部门 版 本 号 生效日期 A/0 PPAP生产件批准管理程序 1.目的： 本程序用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2.范围： 适用于生产件的批准整个过程，本程序也适用于我方对供应商提交的要求。 3.定义 生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 4.职责 4.1品保部：负责编制零件提交样品承认书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。 4.2工程部：负责确认技术条件、制订工艺流程图、编制潜在失效分析控制程序、生产过程控制计划等。 4.3生产部：负责试产的产品制造 5.PPAP管理程序： 作业流程图 PPAP管理程序 负责部门 输入 过程重点提示 组织必须对下列情况获得顾客产品 1.批准部门的完全批准（见I.5.2.1）： 2.一种新的零件或产品（即：以前未曾提生产件供给某个顾客的某种零件、材料或颜色） 工程部 PPAP提交要求 批准所3.对以前提交零件不符合的纠正。 需的条由于设计记录、规范或材料方面的工4.件 程更改引起产品的改变。 第I.3部分要求中的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。 输出文件/表单
XX汽车零部件有限公司 文件编号 制定部门 版 本 号 生效日期 A/0 PPAP生产件批准管理程序 重要的生产过程： 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 PPAP要求： 生产件组织必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表(见I.2.2.15和附录 F)。若不能满足这些要，组织则不能提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果组织不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室(见IATF16949:2016标准要求)完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室(见IATF16949:2016标准要求)。当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的试验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对于任何试验结果只笼统地描述其
PPAP提交条件 工程部 批准所需的条件 XX汽车零部件有限公司 文件编号 制定部门 版 本 号 生效日期 A/0 PPAP生产件批准管理程序 设计记录 符合性是不可接受的。 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数字数据，则组织必须制作一份硬件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格或图纸)来确定所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表(附录F)上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)： 如果组织有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。组织对于所
XX汽车零部件有限公司 文件编号 制定部门 版 本 号 生效日期 A/0 PPAP生产件批准管理程序 负有设计责任的零件或材料，必须按照(见IATF16949:2016标准要求)求进行设计FMEA分析，对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时(见I.2.2.15)必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表(见附录F)。 注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级标准(严重度、频度、控测度)，可以用来对风险因素进行适当的区别。 过程流程图 组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望(见产品质量先期策划和控制计划(APQP)参考手册)。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)： 见潜在失效模式及后果分析(FMEA)参考手册。组织必须按照(见IATF16949:2016标准要求)进行过程FMEA。 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料，附录F中给出了严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险进行适当的区别。 尺寸结果 组织必须提供设计记录和控制计划
XX汽车零部件有限公司 文件编号 制定部门 版 本 号 生效日期 A/0 PPAP生产件批准管理程序 要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模(见I.2.2.13)，组织必须有尺寸结果。 组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。 组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品(见I.2.2.17)。 组织必须在所有的辅助文件(例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图)上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交，当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，组织必须有材料和/或性能试验结果的记录。 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也
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