本单元的重点控制项目包括：再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温、冷却水上水压力、侧线甲醛、乙醛采出等内容。其中，对再沸器蒸汽量、塔顶压力、釜温的控制可以保证EO精制过程的稳定进行；冷却水上水压力稳定可以防止防醛类物质在系统中的累计，保证产品质量。
（5）乙二醇反应和蒸发提浓单元来自再吸收塔塔釜约
10%（重量）的环氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（
D-510）
EO汽化；侧线采出可以预
用蒸汽脱除CO2。来自环氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升温后送到乙二醇水合反应器（
D-520）。
CO2在D-320塔顶放出。釜液用
反应器进料泵（G-510A/B）经反应器原料预热器（E-520、E-521、E-522）和加热器
进入乙二醇反应器的水和环氧乙烷的混合物比例为28分钟，环氧乙烷基本上全部转化，转化率在～
22:1（摩尔），停留时间为
%。离开反应器的乙二醇和二、三乙
二醇的稀溶液（浓度15%重量）经顺流式五效蒸发塔蒸发浓缩后，溶液浓度达到约等于85%（重量）。经G-530A/B送至粗乙二醇贮槽（F-615）。五个蒸发浓缩塔均设有精馏塔盘（预效12块，其他各8块），塔分别用脱离子的循环水或来自循环水槽（F-540）的循环水，作为回流液，防止乙二醇从塔顶馏出，同时回收回流水中所含的乙二醇。
本单元的重点控制项目包括：水合反应器出口压力、水合反应器进料，出口温度等内容。对以上参数的控制在于保证水合反应在设计条件下进行，到要求，为后单元提供合格的原料。
（6）乙二醇干燥、精制单元
将含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脱水塔（蒸汽排出物一起冷凝，将凝液和来自一乙二醇塔（
D-610）中脱水，从塔顶引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集
G-611A/B），将此凝确保水合转化率达
蒸汽在脱水塔顶冷凝器（E-611/E-611）中，与来自第三浓缩再沸器（E-533）的含醛在脱水塔热水槽（F-610）的B部分中，然后用脱水塔回流泵（液的一部分送回塔，作为回流，而剩余部分作为废水排至界区外。
塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（ D-620）中，该塔为规整填料，一乙二醇产品从上部第一和第二层填料之间液相抽出，器（E-622）中被冷却。在送往一乙二醇产品贮槽（过产品脱醛树脂床处理后，可以进一步提高产品（G-640A/B）送出界区。塔釜再沸器
在一乙二醇产品冷却
F-640A/B/C）前，部分的产品经UV值。最后用一乙二醇产品输送泵
E-620用蒸汽加热自循环。
E-621），塔顶蒸汽在此被D-310塔釜
F-610的A或B侧。
该塔为真空操作，塔顶设有塔顶冷凝器（液冷凝后收集到回流罐
F-621，通过回流泵（G-621）送回D-620塔顶作为回流。F-621
顶部气体用二级真空喷射系统抽出，经冷凝后分别进入
塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）输送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22块塔盘，从第21块塔盘上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循环回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（
G-630）送至多乙二醇塔或二乙
二醇贮槽（F-715）。塔釜用蒸汽加热，用釜液泵凝后分别进入F-610的A或B侧。
（7）多乙二醇分离单元
G-630，通过E-630强制循环，塔
顶设有回内流塔顶冷凝液（E-631），塔顶未凝蒸汽用三级真空喷射系统抽出，经冷
来自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作为多乙二醇塔（D-710）的进料，该塔为填料塔，塔顶装有内回流冷凝器（
E-711）。塔釜为强制热循环。塔顶集流板上所
聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇产品冷却器（E-712）中冷却，经液面调节流入二乙二醇和三乙二醇产品贮槽（F-720A/B和F—730）中，循环分析合格后二乙二醇产品用泵（车间贮存，包装出厂，三乙二醇产品用泵（台，装车出厂。
该塔为周期性切换操作，30天一个循环周期，在蒸馏二乙二醇产品期间，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇类）被贮存在粗三乙二醇槽（冷却盘管，使之冷却到约
90℃。在蒸馏三乙二醇时，将来自（
D-710
G-720）输送到油品
G-730）送至环氧乙烷装环氧乙烷装车站
F-716）中，槽内装有D-630）塔釜液暂贮存G-713）送至D-710，
在粗二乙二醇贮槽（F-715）中，存放温度为90℃，以防产品分解。生产三乙二醇期间，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（从塔顶得到三乙二醇产品，塔釜液为重醇类，经釜液泵（厂。
（8）水处理单元
本装置是由4个离子交换装置、脱气塔、过滤器等组成。把采出的工艺循环水通入离子交换器里，经过阴离子交换除去有机酸，进而送到脱气塔，用泵将处理过的工艺水送至D-533、D-534和F-540而达到回收EG目的。离子交换装置可以“全自动”及“手动”运转。全自动运转由程控器编程控制水再生自动切换。
G-710）输送到多乙二醇贮
槽F-740，然后再用多乙二醇输送泵（G-740）输送到界区外环氧乙烷装车站包装出
2．2．主要工艺指标与技术先进性
乙烯生产车间:
工艺流程总图格局呈“两头一尾”。采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程。装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速控制，全装置实现APC先进改造的裂解炉采用KT16万吨/年的CK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和其合作开发的炉（SL-I型）。
在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏脱除
MAPD技术。
10万吨裂解
在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术。
环氧乙烷、乙二醇车间：
与目前国内其他新建、在建装置相比，本装置的技术水平明显处于落后。例如，反应器撒热方式多采用水撒热、
CO2脱除工艺采用第三组分的方法降低循环气入口的
CO2的浓度、在循环气压缩机的选型上大部分装置压缩机驱动方式采用电驱动等。以上各个方面受技术水平所限，在本装置上均未能采用。
中科院福建物构所研究小组日前采用室温下
Cu(II)离子辅助原位还原法合成了
(约%)、性能优异、寿命长，可
一种新型钯纳米催化剂，该催化剂贵金属负载量超低煤制乙二醇催化剂技术。
极大降低催化剂成本，节约大量贵金属资源。该催化剂制备成功后，有望形成新一代
2．3．运行与控制
全场信息化应用系统中应用到了
APC控制，APC控制系统是由ASPEN公司出品的
DMC控制系
一种控制系统。APC控制系统根据原料不同提供最优断裂条件，直接写入
生产计划、调度和决策
实时优化RTO
先进过程控制APC
集散型控制系统DCS
生产过程
统。
本装置采用DMC plus 多变量预估计控制技术为主的先进控制，并使用符合线性规划CLP进行最大化优化。
老区裂解炉进料最大化
DMC plus
新区裂解炉进料最大
化DMC plus
老区裂解炉控制器
老区急冷控制器
老区压缩控制器
新区裂解炉控制器
新区急冷控制器
新区压缩控制器
脱乙烷控制器
丙烷塔控制器
乙烯塔控制器
冷区控制器
乙烯生产装置
该现场控制系统与Technip的裂解炉深度计算软件算裂解深度作为裂解炉SPYRO for APC 结构图。
SPYRO线连接，SPYRO实时计
DMC plus控制系统的输入。下面是裂解炉的控制结构图和
裂解炉深度和
SPYRO for APC
TMT
裂解炉DMC plus控制器
裂解炉炉型、尺寸、原料性质、模型及参数
裂解炉工艺操作条件
裂解炉COT设定和进料设定
生产装置
裂解炉先进控制结构图
2．4．维护与检修
化工一厂的装置每四年维护检修一次，
一次历时一个月左右。主要检修阀门的泄
漏，装置中残留的物质等，以降低在生产过程中发生故障和事故的可能。
乙烯高温裂解装置的维护和检修。
高温裂解炉在正常情况下，可以保证连续工作130天，长时间工作后，会在反应炉内结垢，其主要原因是：柴油和石脑油等在高温条件下反应可能会产生焦炭或碳的氧化物与管壁的金属材料中的镍或其他金属材料形成结合台的金属盐。清灰的方式是，进一步将结构烧成灰，然后将灰尘吹出，用水清洗管内。
3．主要设备原理与参数
3．1．主要化学反应设备
SRT-IV裂解炉
管式裂解炉是当今乙烯生产中占主导地位的技术，要有：
（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。（3）加热气体或液体燃料。
（4）长周期连续运转，不断操作，便于管理。SRT-IV裂解炉炉管
SRT-IV型炉管排列为8421（或8411），即第一程为8根直径为67毫米炉管，而后两两合并为4根直径为89毫米的第二程管，再两两合并成两根直径为第第三管程炉管，最后合并成一根直径为
Ni 35%、Nb %、W %。采用离心浇筑的方法进行制造。
121毫米的
Cr 25%、
165毫米的第四程管。炉管材质为
它具有高温，短停留，低烃分
管事裂解炉其特点主
压等特点，可以实现乙烯工业生产中的高选择性和长转运周期。
燕山石化化工一厂实习报告
