机械装配技术要求
共 7 页 第 1页 1、基本要求
1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特
殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2销连接
2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。
2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
2.3 键连接
2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 .铆接
2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
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2.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 2.4.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部 必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 2.5 滚动轴承的装配
2.5.1 轴承在装配前必须是清洁的。
2.5.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
2.5.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
2.5.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
2.5.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
2.5.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
2.5.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 2.5.8 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。 2.5.9 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。.
2.5.10 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
2.5.12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm) α:轴的材料线胀系数 △t:轴最高工作温度与环境温度之差(℃) 0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm)) 材料 弹性模量E(MPa) 泊松系数 线膨胀系数α(10-6℃-1) 加热 冷却
碳钢、低合金钢、 200000-235000 0.3-0.31 11 -8.5 灰铸铁 70000-80000 0.24-0.25 11 -9
可锻铸铁 105000-130000 0.24-0.26 10 -8 3 链轮链条的装配
3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。
3.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。
3.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。 3.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的1%～2%调整。
4 带与带轮的装配
4.1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。 4.2 各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求 5 液压系统的装配
5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。 5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
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5.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
5.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。 5.7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。
5.8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。 6.电气系统的装配
6.1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。 6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。 6.3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。
6.4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。 6.5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。 7 平衡 7 平衡
7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带 轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6.3级。 7.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正： 7.2.1 用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。 7.2.2 用钻销去除质量（去重）。 7.2.3 改变平衡块的数量和位置。
7.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。 7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。 7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。
8 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。
9 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。 10总装
10.1 总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。 10.2 刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。 10.3 行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。
10.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。 10.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。 10.6试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。 附录一：普通螺栓扭紧力矩
螺栓强度级 螺栓公称直径/mm
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
扭紧力矩/N.m
4.6 4~5 10~12 20~25 35~44 54~69 88~108 118~ 147 167~ 206 225~ 284 294~
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370 441~ 519 529~ 666 882~ 1078 1372~ 1666 2058~ 2450
5.6 5~7 12~15 25~31 44~54 69~88 108~ 137 147~ 186 206~ 265 284~ 343 370~ 441 539~ 686 666~ 833 1098~ 1372 1705~ 2736 2334~ 2548
6.6 6~8 14~18 29~39 49~64 83~98 157 176~ 216 245~ 314 343~ 431 441~ 539 637~ 784 784~ 980 1323~ 1677 1960~ 2548 3087~ 3822
8.8 9~12 22~29 44~58 76~102 121~ 162 189~ 252 260~ 347 369~ 492 502~ 669 638~ 850 933~ 1244 1267~ 1689 2214~ 2952 3540~ 4721 5311~ 7081
10.9 13~14 29~35 64~76 108~ 127 176~ 206 274~ 323 372~
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127~ 4
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441 529~ 637 725~ 862 921~ 1098 1372~ 1617 1666~ 1960 2744~ 3283 4263~ 5096 6468~ 7742
12.9 15~20 37~50 74~88 128~ 171 204~ 273 319~ 425 489~ 565 622~ 830 847~ 1129 1096~ 1435 1574~ 2099 2138~ 2850 3736~ 4981 5974~ 7966 8962~ 11949
附录二：常见机构的装配操作规范 1链轮装配操作规范（带平键） 1.1用锉修整键槽周围的毛刺。 1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。 1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。
注意：外力不能作用在链轮幅盘上。 2 带轮装配操作规范 参照链轮装配操作规范。 3 轴承装配操作规范： 3.1 冲压轴承座外球面轴承
3.1.1 往轴上安装新轴承前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉（出厂时装入），并使轴的表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑。
3.1.2 将轴承座和轴承配好（轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂），套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧。在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置。 3.1.3 拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。
3.1.4 装偏心套时，应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上，并用手
顺着轴的转动方向拧紧，然后再用冲头插入或顶住偏心套上的沉孔，用锤打击冲头，使偏心套安装牢固，但注意不要无限打死，最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。
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