7 监理工作流程 不合格 现场验收另部件、预埋件及隐蔽工程(专业监理工程师) 申报施工方案 （承包单位） 熟悉和审查图纸 (专业监理工程师) 提出修改建议 监理工程师审批 同意 换材料 验收施工材料和器材报工程材料报验单 (承包单位) 清退 监理工程师验收、审批 同意 返工 制作另部件、预埋件及现场预埋(承包单位) 合格 监理工程师签认 设备基础，管道、孔洞、预埋件坐标位置及标高 土建施工及验收 埋件和暗管应在 设备管线安装 隐蔽前进行检查
调正 设备管线安装 不合格 承包单位自检及安装质量报告 不合格 监理工程师验收 调正 系统调试及试验 (承包单位) 分专业按规范进行专业监理工程师旁站 不合格 单项报工程质量报验单 （承包单位） 不合格 监理工程师审核 合格 监理工程师自签发认可 8 工程质量通病与防治
8.1 防雷接地不符合要求 8.1.1 现象
一、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
二、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 三、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
四、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 8.1.2 原因分析及预防措施
一、加强现场施工管理员对国家施工及验收规范《接地装置》有关规定执行力度。加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
二、及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 三、根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
8.2 电线导管（钢管、PVC管）敷设不符合要求。 8.2.1 现象
一、电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。 二、电线管2根或2根以上并排紧贴。
三、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象。
四、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
8.2.2 原因分析及预防措施
一、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
二、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
三、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。
四、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
五、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3～5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
8.3 导线的接线、连接质量和色标不符合要求 8.3.1 现象
多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡。 二、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
三、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
四、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
8.3.2 原因分析与预防措施
一、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
二、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。
三、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间
需加平垫片；不允许3根以上的连接。
四、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
五、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 六、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相—黄色，B相—绿色，C相—红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。
8.4 配电箱的安装、配线不符合要求 8.4.1 现象
一、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 二、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
三、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
四、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
8.4.2 原因分析及预防措施
一、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。
二、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
三、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
四、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
五、透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检
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