压滤机操作规程 1.1 操作前准备 1.1.1 滤前检查
（1）操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。
（2）检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。 1.1.2 准备过滤
（1）接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮。 （2）将清洁的滤布一半从进料口穿过，平整后将上下左右对齐系好，滤板必须对整齐。
（3）按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。 1.2 操作步骤与方法
1.2.1 启动进料泵并渐渐开启进料阀门，视过滤速度逐渐加大压力，压力一般不大于1.2MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶
力当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自 动补压。
1.2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。 1.2.3 过滤结束
（1）输料泵停止工作，关闭进料阀门。
（2）当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。 1.3事故及故障处理 故障 可能的原因 处理措施 维修或更换。 溢流阀损坏，
加油。 油位不够，更换油泵 油泵损坏， 油压不足拧紧或更换O型圈。阀块和接头处泄漏， 更换密封圈。油缸密封圈磨损， 调整或更换。阀内漏油，
更换密封圈。 活塞密封圈磨损，检修油路 油路泄漏， 保压不灵清洗或更换 液控单向阀失灵， 清洗或更换。 电磁球阀失灵，
重新调整， 料泵压力流量超高，滤板之间漏 料 滤板密封面夹有杂物， 清理干净
整理滤布 滤布不平整，有折叠，调整油压油压不足， 调整进料压力 过滤时进料压力过高，换高温板或滤前冷进料温度过高， 却
降低进料速度滤板破裂进料速度太快，
清理进料孔 滤板进料孔堵塞，更换滤布、清理干滤布破损、出液口堵塞，
净 滤布向上抬重新修整地基安装基础不准， 清除干净起 滤板下部除渣不净， 更换滤布滤布破裂或滤布开孔过 大，重新试验，更换滤 滤液不清滤布选择不当， 布 滤布缝合处开线，重新缝合 吸入空气， 打开放气阀放气液压系统有 紧固件松动，将紧固件紧固 噪声 降低液压油粘度液压油粘度过大，
油缸端地基粗糙自由度重新安装 主梁弯曲 不够， 滤板排列不齐， 重新排列滤板
1.4设备的保养与维护 良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：
1.4.1做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。 1.4.2工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。 1.4.3经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破
损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
1.4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。 1.4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。 1.4.6拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。
1.4.7液压系统工作应保持清洁，液压油用HM32号的抗磨液压油，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。
如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后1.4.8． 晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
压滤机操作规程1
