渗透汽化是在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过膜吸附和扩散的速度不同实现物质的分离过程。
背景技术介绍：
渗透汽化作为第三代膜技术在国外80年代开始工业化，其突出的优点是单级分离程度高、能耗低、过程简单、不受恒沸点的限制，以低能耗实现蒸馏、萃取、吸收等传统方法难以完成的分离任务，所以特别适用于近沸点、恒沸点混合物以及同分异构体的分离，在石化、医药、电子等行业中有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势。常用的渗透汽化膜性能检测装置在膜后侧要将气相渗透物冷凝成液相再进行成分检测，检测时间长。
摘要：
这是一种新型渗透汽化膜性能检测装置。该装置主要含有原料罐、电加热圈、原料泵、流量计、膜、膜组件、气相色谱。本装置结构紧凑，占地面积小，工艺流程简单，自动化程度高，操作过程安全，能实现在线检测。
工艺流程如下：
首先，在原料罐1中加入试验样品原料，例如含水的有机溶剂，关闭放料阀V01和进料阀V02，开启加热装置2，使原料罐1内的原料升温；必要时，开启原料泵3和旁路阀V03，使料液在管路和原料罐1中循环，使原料受热更均匀；当原料升至设定温度时，关闭旁路阀V03，开启进料阀V05，原料经过过滤装置9和流量计4之后进入到渗透汽化膜组
件5进行分离，同时开启排空阀V04，可以使渗透物排出，当需要检测时，关闭排空阀V04，开启气体开关阀V06，使氮气钢瓶8中气体进入到渗透汽化膜组件5的渗透侧进行吹扫，开启进样阀V05，使吹扫气进入到气相色谱7中进行检测；与此同时，渗透汽化膜组件5 的截留侧的被截留的原料通过管路返回至原料罐1中。
使用完毕，开启放料阀V01和排空阀V04，使装置中残留的原料液放出。 工艺流程图如下：
新型提供的检测装置的结构示意图
1 是原料罐 ；2 是加热装置 ；3 是原料泵 ；4 是流量计 ；5 是渗透汽化膜组件 ；6是渗透汽化膜 ；7 是气相色谱 ；8 是氮气钢瓶 ；9 是过滤装置 ；V01 是放料阀 ；V02 是进料阀；V03 是旁路阀 ；V04 是排空阀 ；V05 是进样阀 ；V06 是气体开关阀。
产品优势介绍：
本装置结构紧凑，占地面积小，工艺流程简单，自动化程度高，操作过程安全，能实现在线检测。
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一种渗透汽化膜性能检测装置
