供应商品质监查
QAV—1报告
收件人 实施方 实施日
● 总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等）
年 月 日 发 行 年 月 日 Ⅰ确认项目 1. 品质保证的体制、结构及其运用情况 2. 工序管理确认用的样品零件 Ⅱ确认结果 品质教育及训练 13 内部品质监查12 不良对策及特采11 10 检查用机器的管理80601经营方针及组织2 品质体系3 规格及设计管理40204 标准类管理05 供应商管理 最终检查及 96 零件管理可靠性试验 87 制造设备管理 工序管理 以上是在4个阶段将13个评价项目进行判定所得的结果 监查实施人： 编写人： 批准： 供应商 广州本田 〈联络事项〉 品质保证责任人 检查主任技术者 收件 研究开发中心所长 方各 请以 月 日为期限将改善计划内容汇总并提交。 采购部部长 一份 国产科科长 生产部长 PQ-S0803-D-03
供应商品质监查 中分类 1．品质方针 品质保证体制判定表 NO 实施方 得 分 作成： 广州本田 零件品质科 审核： 作成： 大分类 确认观点项目 确认 具体的事实 (特别记载或要点记录) 判 定 充大 致 不 太 不 分 充 分 充 分 充分 1 经营方针及组织 2．业务（工作）组 织 2 品质体系 1．品质保证体系保 规程 1.品质方针及目标中有否融入经营者的意志? 2.为了具体实现品质方针及目标,细分到推进工作开展的负责人 或实施部门的部门目标及具体的开展措施等是否明确? 1.业务(工作)组织中以下的事项是否明确? ·工厂、部、科、系等的组织名及组织长名 ·总公司、工厂企业、别公司、部门及组织等的职务职责 ·组织长等的负责人不在时的代行人 1.品质保证体系图中以下事项是否明确？ ·经营者的审批印等 ·对于在开发规划~销售、售后服务的各阶段中的品质保证工 作的实施时间、主管部门及实施部门 ·向下阶段过度时的负责人的评价活动及记录方法等 2.品质保证体系图和业务组织图的职能职责是否一致? 3.有关品质保证的规程 (规定) 及其制定/修改的规则及负责人等 是否明确? (品质教育、规格、零件、供应商、机器、工序、终 检、可靠性试验、内部品质监查不良对策、特采、标准类及设 备等的各管理） 4.予知、预测/再发、未发防止等是否结合到源流改善上？ 1.图纸及规格书等的工艺管理规则是否明确？ 6 5 3 1 6 5 3 1 3 规格及设计管理 1．规格管理 2.图纸及规格书进行了更改、废除及修改后，有否做好更改废除 的记录并进行保管？ 2．设计管理 1.把过往的品质实绩（过往缺陷等）及予知、预测的项目到设计 及规格上的规则、途径是否明确？ 2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径 反映到图纸及规格中？ 1.有否定出标准类的制定、发行、修改保管等规则？ 2.有否定出制定重要工序的基准及方法等？ 3.有否依照以上计划，以对缺陷的未然防止及再发防止的观点出 发，把过往的品质情况及予知、预测项目作为制造条件及检查 重点反映到标准类上？向新车种上的反映是否也进行了？ 4.检查基准、工序品质管理表及作业标准等的标准类的项目和基 准有矛盾时，是否已做改善？ 1.是否有制定要求品质的规则？ 2.是否已制定了初物管理等的品质管理的基本项目？ 2．监查、评价 3．收货检查 1.有否实施品质监查、评价、指导的规定？ 1.到货零件有否用检查基准等进行品质确认？ 2.当发现了不良时，有否对及时处理及必须作出对策的进展状况 进行确认？ 1.初物的定义是否已明确？ 1.是否已制定了批组管理的记录方法及保管期限等的规则？ 8 8 6 3 1 10 7 4 1 6 3 1 8 6 3 1 4 标准类管理 1．检查基准 2．工序品质管理表 3．作业标准 5 供应商管理 1．合同 6 零件管理 1．初物管理 2．批组管理 3．识别管理 4．防止品质下降 管理 1.是否已制定了识别对象零件及表示方法？ （类似、工作完成/未完成、合格/不良、保留、修理、试产、补 修等各零件） 1.防尘、防锈、包装、保管及运输的各项规格是否已标准化了？ 1.管理制造条件的方法及基准是否明确？ 2.工序内缺陷的处理规则/途径是否明确？ 3.工序内检查有否按照已制定的方法及基准实施？ （使用QC工序表/作业标准等） 4.对担当者是否已进行了实技训练并对其记录进行管理？ 5.是否已检查确认了工序内检查方法的妥当性？另外检查结果中 有否用管理图把握住工序的变化，并已适当地采取了处理对策？ 1.是否已制定了保养检查的计划并获得了认可？ 2.是否已制定了检查记录及保管的规则？ 3.是否已制定了异常发生时的处理规则？（包括对象零件） 4.是否已做好设备保养等的问题未然防止的对应工作 1．缺陷产品的处理规则是否明确？ 2.有否以客户提供的品质信息为依据对零件及工序进行了检查并 把对策方案反馈到源流上去？ 1.实施可靠性试验的项目、项目的必要性、基准、条件、实施的 规则等是否明 2.评价结果是否已反馈到源流上去？ 1.是否已定出保养管理对象的机器？ 2.发生缺陷时，包括零件是否进行了处理/改善？ 3.有否按规则及基准实施定期及始业的检查？ （例：完成定期检查的机器有否标上记号等标明？） 4.检查用机器的数据有否保管/整理好以便能进行追溯？ 1.不良的对策规则及重要度的判定基准是否明确？ 7 工序管理 1．制造条件的管理 2．工序内检查 3．工序缺陷的改善 10 7 4 1 8 制造设备的管理 1．制造设备的管理 8 6 3 1 9 最终检查及可靠性试验 1．最终检查 2．可靠性试验 6 5 3 1 10 检查用的机器的管理 1．计测量/QA机器 2．可靠性试验机器 6 5 3 1 11 不良对策及特采 1．不良对策 10 7 4 1 2．特采 3．售后服务 2.有否依规则进行品质信息的反馈？ 3.有否依规则进行缺陷的记录及保管？ 4.负责人有否对重大及再发不良的对策是否合适、时间是否佳等 进行评价？ （从研究查明真正的原因到作出对策、煞住制止问题等） 5.有否进行重大及再发不良对策的横向展开？ 6.对于特采，规定是否明确？还有是否与正当的评价及再发防止 相结合？ 7.有否对于在用户中发生的缺陷能及时作出回答的体制？ 1.内部监查中以下的事项是否明确？ ·有经营者及品质保证负责人的认可印的、融入了其意志的判 定基准及确认观点等 ·品质体制监查及零件品质监查等的规则 ·评价负责人/评价人、实施或报告负责人/实施部门或报告部 门、推进负责人/推进主管部门 ·监查的记录的方法及保管期限等 2.是否已决定按计划实施内部品质监查？ 3.内部品质监查计划中有否融入经营者的意志、实施目的及范围 是否明确？ 4.对在监查中明显存在的缺陷、问题的处理，有否推进到完全解 决？ 1.教育及训练有否全部课程的教学计划并形成体系化 2.教育及训练中，年度计划是否明确？ （定期/随时/成果跟进） 3.教育训练的负责人及推进负责人是否已设定？ 4.品质管理的基本部分是否已向全从业员进行教育？ 12 内部品质监查 1．内部品质监查 6 8 5 3 1 13 品质教育及训练 1．品质教育 2．品质训练 6 3 1 ◎：充分 ○：大致充分 △：不太充分 ×：不充分
1/18页
QAV—1确认观点集
目录表示大分类 （ ）表示中分类。 1.经营方针及组织（-1.品质方针 -2.业务组织） 1 2.品质体系（-1.品质保证体系 -2.规程） 2 3.规格及设计管理（-1.规格管理 -2.设计管理） 3 4.标准类管理（-1.检查基准 -2.工序品质管理表 -3.作业标准） 4 5.供应商管理（-1.合同 -2.监查/评价/指导 -3.到货检查 -4.变化点管理） 5 6.零件管理（-1.初物管理 -2.批组管理 -3.识别管理 -4.品质下降防止管理 -5.支给品的管理） 7 7.工序管理（-1.制造条件的管理 -2.工序内检查 -3.工序不良的改善 -4.新工序的重点管理） 9 8.制造设备的管理（-1. 制造设备的管理） 11 9.最终检查及可靠性试验（-1.最终检查 -2.可靠性试验） 12 10.检查用机器的管理（-1.计量/QA机器 -2. 可靠性试验机器） 13 11.不良对策及特采（-1.不良对策 -2.特采 -3.售后服务） 14 12.内部品质监查（-1. 内部品质监查） 15 13.品质教育及训练（-1.品质教育 -2.品质训练） 16
·注意事项
1. 本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所
列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分 1）不充分：要从根本上重新整改 2）不太充分：要整改/改善 3）大致充分：
可维持现状 4）充分：非常优秀 4个等级。
·修改的观点
本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部分修改。 1.为促进产品指标的提高
·增加提高产品指标的观点。
·以PDCA进行运作的观点作了整改。
2.在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3.为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用ISO9000系列用词，习惯ISO用词。 4.追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）。
本田供应商品质监查(1).doc
