唐山工程设备项目
可行性研究报告
规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明
人类对粉碎机理的探索始于对单颗粒破碎的实验和研究。半个世纪以来，通过对单颗粒破碎的研究，粉碎物理学己逐步建立，形成了较为完善的理论体系。单颗粒破碎是指用单纯的应力作用于单一颗粒，这虽然不同于实际粉碎过程中的复杂应力作用于颗粒群的粒间粉碎。但从某种意义上说，它是研究物料破碎过程的基础。但是，随着现代粉磨工业的发展，人们发现单颗粒粉碎的研究己不能满足实际的需要，局限性较大，在实际的粉碎生产中，还存在着料层间的粉碎。料层粉碎又称粒间粉碎，是大量颗粒聚集在一起，在外界载荷作用下产生的粉碎形式，其粉碎形式与单颗粒粉碎截然不同。在实际粉碎过程中，许多粉碎设备都含有料层粉碎的形式，如球磨机、塔式磨浸机、搅拌磨机、振动磨机、气流磨机、轮碾机、摆式磨机、各种磨煤机、振砂磨机、胶体磨和辊压机等。20纪80年代以来，料层挤压粉碎技术及装备取得了突破发展，是基于在较大的压力作用下颗粒间相互作用而粉碎的理论发展起来的。以挤压方式实现粉磨的料床粉磨设备，其能量有效利用率较高、能耗低、机构紧凑、占地面积小。料层挤压粉碎技术及装备广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业，它的发展一直受到各行业密切关注。德国ClaustalScho&&nert教授明确定义“料床粉碎”这一概念为：“物料不是在破碎机工作面上或其他粉磨介质间作单个颗粒的破碎或粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎。料床在高压下形成，压力导致颗粒压迫其他邻近颗粒，直至其主要部分破碎、断
裂，产生裂缝或劈开。”水泥工业中典型的料床粉磨设备有辊压机、立磨和筒辊磨，它们分别是辊－辊、辊－盘、辊－筒结合的碾磨装置。三种料床粉磨设备各有优缺点，工作原理略有区别，但没有本质的不同。它们一方面在相互竞争中得到改进，另一方面作为整体在和球磨机抗衡中得到发展，由于其显著的节能效果，至今已动摇了球磨机的主导地位。
破碎设备是物料破碎的主要工具。根据破碎原理的不同，我国矿山常用的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。破碎环节中的粗破主要采用颚式破碎机，中破、细碎多采用圆锥式破碎机和冲击式破碎机。
该破碎设备项目计划总投资17805.76万元，其中：固定资产投资15756.21万元，占项目总投资的88.49%；流动资金2049.55万元，占项目总投资的11.51%。
本期项目达产年营业收入19480.00万元，总成本费用15391.35万元，税金及附加299.66万元，利润总额4088.65万元，利税总额4952.26万元，税后净利润3066.49万元，达产年纳税总额1885.77万元；达产年投资利润率22.96%，投资利税率27.81%，投资回报率17.22%，全部投资回收期7.31年，提供就业职位289个。
近年来，随着我国工业化、城镇化建设的不断推进，砂石骨料作为混凝土及砂浆的基础材料，在建筑、交通、水利等基础设施建设中被大量使
唐山工程设备项目可行性研究报告
