酸奶的发酵过程
酸奶:一般指酸牛奶,它是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向 牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制 品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、 搅拌型和添加各种果汁果酱等 辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面 经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。
酸奶发酵的工艺流程:酸奶生产的工艺流程和关键控制点.
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1.原料乳质量要求
原料乳色泽应呈乳白或略带微黄;组织状
态应呈均匀的胶态流体,无沉淀、无凝块、无肉眼可见杂质和 其他异物;对于滋气味的要求是应具有新鲜牛乳固有的香气
无其他异味.理化指标:脂肪》3.2%,蛋白质》2.8%,干物质》 10.8%,酸度16~18度原料奶的体细胞数应小于 4X 107个/mL。 不得使用有抗生素、有效氯以及清洗剂等残留的生鲜乳。不得 使用患有乳房炎的牛的牛乳。
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2. 标准化处理
⑴乳脂均质化的最佳浓度约为 3.5%, 对这样浓度的乳脂进行 均质化后会 对发酵乳的风味产生积极的影响。
⑵国内奶的总固体含量为 11.5%,为了提高酸奶的粘稠度 , 可以 采用添加乳粉、浓缩物、乳清粉等方式。
3. 均质 均质是酸奶生产的重要程序 , 目的在于 : ( 1) 促进乳 中成分均匀 , 提高酸奶的粘稠性和稳定性 ; ( 2) 使乳中的脂肪 球破碎、变小 , 与酪蛋白膜结合 , 提高脂肪球的密度 , 降低脂肪 球聚集的趋势 , 使其均匀地悬浮在液体中 . 4. 杀菌
酸奶的杀菌一般采取 90~95C、5min,其目的是:(1)
杀灭乳中的大部分微生物或全部致病菌 ; ( 2) 除去原料乳中的 氧从而降低氧化还原电位 , 助长乳酸菌的发育 ; ( 3) 改善酸乳 硬度和组织状态 ; ( 4) 防止乳清析出。
5. 菌种的选择 菌种的选择对发酵剂的质量有重要作用 , 可根 据生产发酵乳制品的品种 , 选择适当的菌种 , 并对菌种发育的 最适温度、耐热性、产酸能力及是否产生粘性物质等特性 , 进 行综合性选择 , 还要考虑到菌种间的共生性 ,使之在生长繁殖中 相互得益。生产酸奶一般采用冻干菌种,主要为保加利亚乳杆 菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂,嗜热链球菌产酸,保加利亚乳 杆菌产酸、产香。
6. 接种 接种之前, 将发酵剂进行充分搅拌, 使菌体从凝乳块中 游离分散出来;同时采用无菌操作方式接种,防止微生物的污
染。接种后要充分搅拌10 min,使菌体与杀菌冷却乳完全均匀 混合。还要保持乳温,以免延长发酵时间。
接种量可以根据乳的质量、发酵剂的产酸能力、发酵时的培养时间 和温度以及产品的冷却速度等工艺来确定。 乳品工厂通常采用的接种 量在1%?4%的范围内。 7?发酵 (1)温度
嗜热链球菌的最适生长温度稍低于保加利亚乳杆菌的
最适生长温度,发酵的培养温度一般采用41?42C,有的采用40? 43C,这是两种菌最适生长温度的折衷值。 (2)培养时间
制作酸奶一般的培养时间是 41?42C 3 h (短
时间培养)。培养时间与接种量、发酵剂活性、培养温度、乳品 加工
时间、冷却速度、容器类型、发酵季节和气候条件、酸奶 堆的密度等多种因素有关,不能把培养时间定为机械不变的东 西。
Mitk/yoghurt Goofing medta Heating media Vapour CuffUrQ Fruit/fl^vOijr
6 Bulk gMrt舸 ffirtAs 7 Butter ranfes 甘 Arom tank 9 Mixer
10 Packaging 11 Incubation
7
8.形成产品,进行包装 加工过程中的危害因素分析 :
1. 巴氏灭菌 若原料乳或果汁受污染又杀菌不彻底,会残留一定数量的微生 物,尤其是乳中耐热菌能耐过巴氏灭菌而继续存活。因此,原辅料巴 氏灭菌过程的温度与时间控制非常重要。
2. 发酵剂 发酵剂品质的好坏直接影响酸奶质量,因此菌种要纯且富有活 力,鲜乳应无污染。如果发酵剂污染了杂菌,将使酸奶凝固不结实, 乳清析出过多, 并有气泡和异味出现。 发酵剂质量取决于菌种和培养 条件,需重点控制。 3. 保温发酵
原料乳和果汁经90C?95C加热20min,可杀死其中大部分微生物, 特别是大量混合后的原料乳应尽可能不含酵母菌。 如果发酵剂污染了 少量酵母,在40C?45C条件下保温发酵,因乳酸菌数量大且繁殖 迅速,可抑制大多数酵母菌生长。但如果污染了能在
件下生长良好的嗜热性酵母菌,则可能存在潜在危险。
40C?45C条