实用标准文案
目 录
一、工程概况 ............................................ - 1 - 二、施工准备 ............................................ - 1 - 三、检测方法 ............................................ - 2 - 四、检测部位 ............................................ - 2 - 五、检测标识 ............................................ - 2 - 六、检测时机 ............................................ - 3 - 七、无损检测工艺方案 .................................... - 3 - 八、无损检测时的安全措施 ................................ - 4 -
文档大全
实用标准文案
一、工程概况
1、工程名称： 。 2、工程地址： 。 3、施工单位： 。 4、检测单位： 。 5、检测容：
5.1、压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的射线检测；
5.2、检测执行标准；设计图纸要求、设计变更、及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98。 6、质量标准：按总承包合同要求达到合格标准 7、需检测管道一览表
序号 管道编号 介质 管径 DN700以及若干小管径管道 DN150～250 DN150～500 材质 管壁厚 拍片比例 5% 5% 5% 合格 级别 Ⅲ Ⅲ Ⅲ 备注 1 2 3 CDA 0.6ST 0.3ST 压缩空气 蒸汽 蒸汽 304 20# 20# 2.8～8mm 7mm 5～10mm GC3 GC3 GC3 二、施工准备
1、前期施工准备
1.1、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作围、工作容及特点，学习相关标准、规、合同文本、管理制度。
1.2、组织检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。
1.3、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求，确保工程质量和工程进度。 2、施工部署
2.1、根据：第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组。 2.2、作业组具有国家相关部门颁发的有效检测资质证人员组成。 2.3、所有检测工作必须符合设计要求和规（标准）规定。 3、拟投入的检测设备一览表 序号 1 2 文档大全
设备名称 X射线探伤机 工业胶片 规格型号 XXQ2505G AgFa-C7 数量 1台 10盒 备注 实用标准文案 3 4 5 6 7 8 9 观片灯 暗袋 增感屏 显、定药粉 铅子码 铅子码 像质仪 鹿城LQD-3A 180×80 180×80 0-9、A-Z 0-9、A-Z 1台 100副 100副 100包 各1包 各1包 1套 三、检测方法
1、根据设计要求及规规定，压缩空气管道及蒸汽焊缝采用的检测方法为：射线检测。
2、射线检测：采用定向XXQ-2505型探伤机作业，双壁单影外透法透照，一次透照一底片，底片规格180×80㎜，一次透照长度：L=18㎜；具体的施工工艺可按我公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。
3、根据施工图纸设计要求、相关设计变更及（JB/T4730-2005），依此判定检测项目是否合格。
四、检测部位
按《检测管道一览表》要求，判定检测项目是否合格。 1、无损检测通用规定
1.1、每一部位的射线检测长度（每拍片长度）不小于140mm。
1.2、射线检测不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验, 若仍有不合格则应全部检验。
1.3、合格级别：射线检测应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98的规定进行。 2、本工程管道检测部位说明
2.1、压缩空气管道规格从DN700～DN32，壁厚从2.8mm～8mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。
2.2、蒸汽管道规格从DN150～DN500，壁厚从5mm～10mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。
五、检测标识
所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。
文档大全
实用标准文案
六、检测时机
焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
七、无损检测工艺方案
1、总则
1.1、根据第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的具体特点,为确保罐区管道焊缝的检测质量,特制定本检测工艺方案。
1.2、本工艺方案适用于本项工程的射线检测，规定了检测过程中所必须遵循的程序和要求。
2、编制依据
GB/T12605-90《钢管环焊缝熔化焊对接焊缝射线照相及质量分级》； GB5618-85《线型象质计》；
GB4792-84《放射卫生防护基本标准》； 国务院44号令；
JB/T4730-2005《承压设备无损检测第二部分射线检测》； GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 3、检测作业工作程序
射线探照质量控制程序图（附图1） 4、无损检测工艺流程
4.1、根据施工图纸设计要求、相关规（标准）确定无损检测容后，施工单位应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。
4.2、在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。 4.3、检测准备和实施
4.3.1、检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。
4.3.2、检测人员应严格按照标准规、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。
4.3.3、在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。
文档大全
实用工艺管道无损检测方案设计
