2、建立健全质量保证体系，包括施工过程的保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。
3、开展方针目标管理，贯彻执行质量岗位工作标准，关键部位设置质量管理点，开展QC小组活动，实施预防预控，防患于未然，推行质量承包责任制。
4、及备安装过程中，严格按照中方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。
5、成立QC小组，对施工过程中的安装质量跟班检查，并及时进行自检验收。 6、安装过程中，严格按照我公司的质量标准要求进行施工，同时采取奖罚手段分级控制。
7、严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。 8、严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。 9、严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。 附：布袋除尘器安装施工质量标准： 1．钢架施工质量标准
1).柱弯曲度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。 2).柱扭转值检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
3).梁挠曲度、旁弯度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
4).板梁外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合《验标》焊接篇。 5).柱脚中心与基础划线中心偏差 ±3mm。 6).立柱标高与设计标高偏差 ±3mm。 7).各立柱相互间标高差 ≤2mm。 8).各立柱间间距偏差 ≤0.1‰柱距，且≤7mm。 9).立柱垂直度 ≤1‰柱长，且≤10mm。 10).各立柱上、下对角线偏差 ≤1‰对角线长度且≤10mm。 11).单根横梁标高偏差 ±3mm。 12).单根横梁水平度偏差 ≤3mm。 2.平台扶梯质量要求
1).平台栏杆安装时，栏杆立柱垂直，间距均匀，栏杆柱节距1.1～1.2m，拐弯处要加栏杆柱，栏杆平直成线，上下层栏杆立柱安装时应在同一条垂线上。
2).栏杆扶手、扶梯扶手接口必须加硝再进行焊接，焊接完整体校正、接口打磨光滑。所有栏杆及扶手连接形式按图纸要求安装，栏杆与钢架立柱连接时可以焊接也可以采用回环方式即两根扶手用弯头对接，绝不允许与钢架上的高强螺栓焊接。
3).平台梯子、栏杆、立柱和围板等安装后，应平直牢固，变形处必须进行校正；接头处应打磨光滑。
4).施工完的平台及扶梯当天及时涂防锈漆进行防腐。 3.平台扶梯质量标准
1).设备检查 外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 2).平台长度偏差 0～-2‰长度且≤10mm 3).平台宽度偏差 ±5mm 4).平台弯曲度 ≤6mm
5).扶梯长度偏差 ±10mm 扶梯弯曲度≤5mm
6).平台扶梯安装标高偏差 ±10mm 平台托架水平度偏差 ≤2‰长度 7).两平台连接高低偏差 ≤5mm 平台与立柱中心线偏差 ±10mm 8).栏杆立柱垂直度偏差 ≤3mm 横杆平直度偏差 ≤10mm 4.箱体组合施工标准：
1）箱体外观检查 无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤 2）箱体组合件几何尺寸对角线偏差 边长≤10 mm 3）箱体组合件弯曲度 ≤8mm
4）焊缝检查 符合设计要求，无夹渣，咬边等缺陷 5.滤袋和袋笼安装施工标准：
1）滤袋外观 表面光滑平整，无毛刺和明显伤痕及破损 2）滤袋外形尺寸 几何尺寸符合图纸
3）袋笼外观 表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀 4）滤袋间距偏差 符合图纸要求，下部无明显拥挤 5）除尘器内清洁 清洁，无杂物 八、成品保护要求
1).在施工过程中注意保护钢架柱基础不被损坏，在基础上设置绑扎绳时要在基础的四角垫以角钢以保护基础。
2).物件起吊前应将物件上的杂物、灰尘清扫干净。
3).立柱扳立时吊钩与物件重心应在一条垂直线上，以保证物件吊离地面后不与其它物件发生碰撞。
4).严禁在施工完毕的平台栏杆上挂设索具，防止将栏杆立柱拉歪。
5).在平台上使用火焊切割铁件时，下方应垫以隔离物，防止将平台栅格割伤。 6).在钢架上施焊的临时铁件割除后应打磨平滑，并涂刷防锈漆。
7).所有施工人员必须严格遵守业主厂区管理制度，严禁进入非施工区域活动。 8).施工前所有施工人员必须经过交底，进入施工区域内严禁乱动各种开关及设备。 9).吊装设备时，起重指挥人员应高度集中，严禁误碰各种运行设备。 10).如遇到场地位置狭小时应将运行设备做好防护罩方可吊装。 九、施工中的主要危险点与安全技术措施 9．1危险点预测
9.1.1危险点：手拉葫芦拉断 ? 预防控制措施
1).手拉葫芦在使用前应做100%负荷试验，确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。 2).清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。 3).链条严禁打结或扭曲。
4).两台或两台以上手拉葫芦抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。 9.1.2危险点：高空物落 ? 预防控制措施
1).施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。 2).高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。
3).施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固 9.1.3 危险点：设备坠落 ? 预防控制措施：
1).设备帮扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数不宜过大。 2).吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
3).绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。 就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。 4).吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。 5).设备提升过程中拴好牢固的溜绳。 9.1.4危险点：吊件回落挤伤手脚 ? 预防控制措施：
1).吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
2).吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。
3).所有施工人员必须经过三级教育合格后方可进入施工现场进行作业，高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好水平防坠器及垂直速差器。
钢架安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便。 9.1.5危险点：指挥人员信号不清楚造成人身伤害 ? 控制措施：
1）指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负荷避开人及障碍物。
3）指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 9.1.6危险点：不正确使用卸扣造成物件坠落 ? 预防控制措施： 卸卡不得横向受力
1).卸卡销子不得扣在活动性较大的索具内
2).不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡 根据重物选择相适应的卸车
9.1.7危险点：不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害 ? 预防控制措施：
1).大锤、手锤、等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。 2).打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。 3).使用撬扛时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 9.1.8 危险点：不正确使用钢丝绳造成人员伤害物体打击 ? 预防控制措施：
1).起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
2).落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
3).钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。 4).钢丝绳应防止打结或扭曲。 5).钢丝绳严禁与任何带电体接触。
6).钢丝绳应根据物体的重量选择8-10倍安全系数的钢丝绳。
7).钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。卸扣使用的安全标准执行JB 8112-1995标准。 9.1.9危险点：夏季施工天气炎热施工人员中暑 ? 预防控制措施：
1).施工现场应设置天气预报栏，并及时更新，以便施工人员能够了解当天天气情况。 2).施工现场应设置防暑降温休息室，并跟随施工进度情况而将休息室移到钢架上方。 休息室内应备有中暑药品及医疗器具。 9.2 职业安全卫生管理要求
1).凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件。
2).凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业。 3).施工前应对施工人员进行安全技术交底。 4).起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。
布袋除尘器施工方案
