序号 名 称 三 1 2 四 1 2 3 4 5 6 五 1 2 3 4 六 1 2 七 直径（mm） 滚筒支架 驱动滚筒支架 尾部滚筒支架 托辊 10°托辊 20°托辊 30°托辊 缓冲托辊组 35°槽型托辊组 平行下托辊 中间架 中间架 中间架 凸弧中间架 中间架 中间架支腿 支腿 Ⅰ 支腿 Ⅱ 拉紧装置 型号 额定拉紧力 电机功率 钢丝绳直径 空段清扫器 型 号 φ1250*1400 金属结构 金属结构 代号DTⅡ05C0434 代号DTⅡ05C0534 代号DTⅡ05C0634 代号DTⅡ05C0734 代号DTⅡ05C0134 代号DTⅡ05C2134 代号DTⅡ0507121 代号DTL-ZJJ-01 代号DTⅡ05J07102 代号DTL-ZJJ-03 [10# [10# ZYJ-400第二种 320kn 5.5 18.5 DTII05E2 数 量 备 注 1 1 1 10 586 227 119 1 2 1 216 216 2 代号120A110Y(Z)(G) 1 八 1.2.3保护信号系统 1.2.3.1保护部分
(1)总线式急停闭锁开关
总线式急停闭锁开关用于输送机沿线拉绳紧急闭锁保护和控制，急停保护动
作执行急停命令。沿线每80米配置1台闭锁开关，可自动识别闭锁、跑偏故障及其位置。闭锁开关采用插接式的电缆连接方式。 (2)胶带机跑偏保护
用于运输机胶带跑偏检测和保护用，机头机尾各两对。跑偏开关与总线式急停闭锁开关配套使用。跑偏开关采用插接式的电缆连接方式，易于安装和拆卸。 (3)速度检测、打滑保护
速度检测传感器，作为输送机胶带速度检测、低速打滑，出现打滑或超速时执行急停并报警。带速检测装置：每条带式输送机使用一套，用于监视带式输送机在运行中胶带的线速度，并能发出警报、自动张紧胶带或正常停机信号。工作电压AC127V，接点容量AC127V 2A，防护等级IP65。测速范围0～10m/s，测速精度误差应≤0.05m/s。带速检测装置的安装方式：安装在带式输送机上胶带下方，安装后应保证胶带有料运行时应使检测器与胶带面保持平行，输送带无料运行时检测器触轮与胶带面应可靠接触，且安装位置应位于振动最小且胶带抖动最小的地点。带速检测装置实现与驱动滚筒线速度进行比较当检测出胶带打滑故障时实现报警停机。带速检测装置实现两组驱动滚筒线速度比较当检测出两组驱动滚筒不同步情况实现报警停机。 (4)堆煤、堵塞检测
堆煤传感器一般吊挂在机头胶带卸料点，滞留的积煤触及堆煤传感器，使它发生倾斜，报警并急停。溜槽堵塞检测器用于检测带式输送机的头部漏斗、溜槽内是否发生堵塞。溜槽内发生堵塞时，立即发出警报和停机信号。溜槽堵塞检测器应按两个一组，安装在溜槽相对的两个侧壁不受物料冲击的适当位置上，一般安装在距溜槽底部以上1/3溜槽高度低于驱动滚筒轴位置。 (5)烟雾检测及洒水控制
烟雾传感器安装在驱动滚筒的斜上方（下风），当皮带和滚筒打滑冒烟时，
报警，同时自动控制灭火洒水电磁阀进行洒水。 (6)驱动滚筒温度检测
本安型红外温度传感器采用非接触方式，可监测到驱动滚筒的表面温度，当温度超限时系统自动报警并洒水。 (7)胶带纵向撕裂保护
纵撕传感器安装在胶带机机尾给料点下方，当胶带发生纵撕故障，传感器动作报警并急停。 (8)乘人越位保护
红外越位传感器，检测皮带乘人过线以及控制危险区域人员进入。 (9)具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开，有效地杜绝胶带机的带载启动。
通过按下沿线的急停按钮可实现紧急停机,并显示急停位置。启、停前的语音报警：对张紧过程和起、停过程均有语音报警。各种控制方式间有可靠闭锁。 1.2.3.2信号部分
语音通讯及控制装置每80米设置一组，实现功能为打点信号传递、语音通信，实现方式为扩音电话式，为矿用本质安全型。由厂家提供系统电缆。
胶带机沿线具有起动预告、故障报警、打点信号联络以及语音通话功能。 2.施工工艺
2.1带式输送机设备及材料运输
大巷带式输送机设备及材料由设备材料场经原材料主斜井运至大巷巷道沿边整齐堆放。对于小件设备及整扎整捆材料配件人工装在特制平板车上,用2T倒链刹车,经井口把钩工确认安全可靠后方可入井;对于大件设备利用25吨吊车吊至平板车上用5T倒链刹车,经井口把钩工确认安全可靠后方可入井。所有材料及设备运输时底部及接触面必须衬垫木板或胶皮且四周必须用木楔垫稳，防止其滑
动。由于大巷巷道倾角随地质条件上下起伏,形成10-0°坡度,运输时必须要有牵引绞车,严禁溜车和放野车。 2.2带式输送机安装
2.2.1安装工艺顺序安排：
施工准备――测量放线――基础检查及清理――支腿地脚孔开凿――中间架及支腿、托辊、托辊架运安――机尾架运安――头架及驱动滚筒架、驱动装置运安?储带仓、拉紧轨道、拉紧装置、卷带装置运安――皮带硫化及敷设――皮带张紧――配电及保护装置安装――清扫器等附属装置安装――试运转。
根据基础及井巷铺底实际情况，头部装置、拉紧装置以及中间架安装可同时平行作业、交叉作业。
2.2.2测量放线
用经纬仪测量，按照巷道施工中心基准线，设计安装位置基准测量输送机纵向中心线，并在巷道顶部用水玻璃拌水泥配钢丝钩粘点，以备安装时挂中线用，点距以80～100米为宜，利用巷道腰线作为中间架水平基准线。利用输送机中心线号出支腿安装位置。
2.2.3中间架地脚孔开凿
中间架地脚孔利用风钻加特制钻头开凿，风源利用巷道内原有井下施工用风管。
2.2.4基础检查及清理
首先做好外观检查，检查混凝土干燥及固化状态，是否龟裂、有无空洞和杂物，骨材是否外露，表面是否平滑无缺陷，然后测出输送机中心线并用墨线弹在基础表面上，对照基础施工图，用水准仪检查各基础面标高并做好标记，对照基础施工图、设备安装图，结合设备到货实测地脚螺栓孔距，检测相临基础的间距，检查土建预埋钢板的地脚螺栓位置与中心线相对应的水平方向的距离，所有检查无误后，将基础表面及基础清理干净。
2.2.5头架、驱动装置安装
头架装置安装顺序为：头架组装—滚筒安装—操平找正—设备基础与预埋预埋钢板焊接牢固－设备二次灌浆；头架安装完毕后安装驱动装置，包括：驱动装置架安装，减速器安装、电动机安装；减速器低速轴与传动滚筒主轴、高速轴与电机轴的联轴器联接时必须用千分表测量两轴的同轴度，其径向跳动与倾斜度要符合规范要求。
2.2.6拉紧装置安装
拉紧装置安装顺序为：拉紧轨道铺设、支架组装、滚筒安装、慢速绞车安装、固定绳座及改向绳轮安装、液压站和蓄能站安装、钢丝绳安装、隔爆开关安装。
2.2.7中间架、支腿、托辊组安装
用运料车将所有部件拉运至巷道内沿巷道两侧散开，组装支腿、中间架，挂中心线找正，用水平尺找平，将支腿与预埋钢板焊接牢固，安装上、下托辊组，托辊组安装时注意槽型前倾托辊组、侧辊的前倾方向应与输送机的运行方向一致。
2.2.8胶带敷设
胶带硫化点布置在拉紧硐室，首先在拉紧硐室布设一台14T回柱型绞车，然后将皮带卷利用巷道顶部的锚索配合两台5吨的吊链起吊，利用巷道内的绞车拖放皮带。绞车牵引时用特制的接头与皮带相连，每拖放完一捆皮带，进行硫化作业，要求皮带接头要正，中心线要重合，特别要注意皮带的承载面要一致。放皮带前，要将托辊架调正，防止皮带跑偏严重而从皮带架上掉下来。禁止用绞车绳直接拉皮带头，以防损坏皮带和接头。
2.2.9自移拉紧装置安装
首先按照预先确定的中心线和定位线安装自移皮带机尾、过度皮带架，然后安装拉移装置，检查各注油点，加注油脂，最后穿皮带。
2.2.10皮带机保护装置安装
按照厂方提供的技术资料，在厂方技术服务人员的指导下，正确安装烟雾报警装置、油温保护装置、速度保护装置、堆煤保护装置及子弹洒水灭火装置，跑
带式输送机安装工程（施工组织设计）
