IQC来料检验作业指导书
目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：
（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；
（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）包装完好、标识正确、完整、清晰；
（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （5）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项
（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。． 6、不合格品的处理：
（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、免检品：
（1）原材料的辅料等每2批需抽查1批；
（2）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
（3）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容
与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
来料检验流程图
供应商
厂商出货单
仓库收料人员
品管来料检验人员
至待验区拿取物料
核对物料送货单
测量工具检验
填写检验记录
OK N 物料质量检转全检货入填写物料异常报
品管主管审更改为特 NG 设计者确特
资 更改判 单
N
仓库收料单 允收与退货数量判定 急用之待组装料 采 退回厂商
生成退货来料品检验报告
机型 品名 货号 批号 入库数批量 交货日期 定单号供应商 抽检数轻微 严重： 缺点性质：
PCS 次品接受程度 严重： 轻微 SPEC读数READING DEF缺陷 数量次品数别 严重规格 4 3 21 轻微 项目 5 1
2 3 4 5 6．严 ．轻 通知有关部 最后处理结 生产 全 技术合
特 不合 退回供应 备检查批准 日
/ /
任何物料进厂，必须经由品检部抽检，合格及放行则方可入仓
入因严重缺料而采用品质未符合标准的来料，则品检部必须通知有关部门条各供应商在接到品检报告通知退货时，必须在十四天内收回退货，逾期则如同损坏，不负责 编 号
书 导指 业 作 次修改 0 第 版 1 第
生效日期 机壳）进货检验规范（ABS 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购ABS机壳的质量符合要求。 2 参照文件： 本作业规范参照本公司程序文件《IQC来料检验规范》以及相关设计参数资料检验标准。 3 规范内容： 3.1 测试工量具及仪表：米尺、游标卡尺 3.2 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3 检验项目、标准、缺陷分类一览表 验收标准 验收方法及工具 A B C ABS机壳 序号 检验项目 1 喷漆均匀、光泽好、无划伤 目测 喷漆效果 游标卡尺、米 2 机壳尺寸 各个部件尺寸符合图纸设计要求 尺 制定人签名制定日期 4 相关记录与表格 《来料品检验报告》 批准人签名 审核人签名 审核日期 批准日期
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