2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 44 66 88 43 65 87 42 64 86 41 63 85 40 62 84 39 61 83 38 60 82 37 59 81 36 58 80 35 57 79 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 11 0 表二 分布曲线计算表（单位?m）
顺序 1 2 项目 计算公式 结果 分组数 K 组 距 h K=8～12 频率密度（频率/组中心值组号 组界 Xi 频率m/n 组距） x?x) 1 2 3 4 3 5 6 7 8 9 10 11 4 5 6 7 8 9 ?c=x?Am 算术平均值x 均方根偏差? 常值系统误差?c 随机性误差6? 工序能力系数Cp 废品率Q 6? =0.5-?( ?表三 分布曲线图及与零件公差带的比较图
Y
分析加工误差的性质、产生的可能原因及减少误差的可能性。
X
实验6 切削温度实验
一、实验的目的及要求：
1、掌握用自然热电偶方法测量切削温度的原理与装置。
2、研究车削时切削速度v，走刀量f，切削深度ap对切削温度的影响。
z3、用实验方法确定切削温度?=Cvxfyap中各项系数及指数值。
二、实验装备
机床：普通机床（CA6140或其他型号车床） 试件：45碳钢（φ80×500）
刀具：高速钢车刀或硬质合金车刀（焊接式或机夹式）。
仪器：自然热电偶测温装置，电位差计（UJ36或UJ37）、或毫伏表、X—Y记录示波器。 三、实验的基本原理和方法
热电偶法测量温度的基本原理是利用两种不同金属材料组成闭合电路，如果在这两种金属的两个接点上温度有差异时（通常温度高的接点端称为热端，温度低的一端称为冷端），在电路中将产生电动势，实验证明，在一定温度范围内，该热电势与温度具有某种线性关系。
用自然热电偶法测量切削温度时，是利用刀具与工件作为热电偶的两极（但刀具和被加工工件材料必须是不同的，且刀具和工件均与机床绝缘），当切削过程中产生高温时，刀具刃口与工件表面接触处即成热电偶的热端，如在冷端处接入毫伏表或电位差计时，即可测得该热电势的大小，从而反映出刀具与工件接触处的平均温度，整个测量装置如图6-1所示。
为了将测得的切削温度毫伏值换算成温度值，必须事先对实验用的自然热电偶进行标定找出“毫伏值——温度”的关系曲线，标定装置如图6-2所示。标定时取二根与刀具及工件材料完全相同的金属丝，在其一端进行焊接后便组成一对被校热电偶，然后将该被校热电偶与铂——铂铑丝组成标准热电偶放入管式炉内同一位置处，以保证两个热电偶的热端温度相同，与此同时将两个热电偶的冷端插入恒温的水槽内，用导线把两个热电偶的冷端分别接到被校毫伏表及经过校准的标定电位计上，升高炉温，至某一定值，在炉温恒定后，记下被校毫伏表及标准电位计读数值，由于标准电位计的“温度——毫伏表”的关系曲线是事先经过标定的，这样就可以获得被校热电偶及毫伏表的“温度——毫伏表”标定曲线。
图6-1 自然热电偶法测量切削温度示意图
1-工件 2-车刀 3-车床主轴尾部 4-铜接线柱 5-铜顶尖(与支架绝缘) 6-毫伏计 图6-2 热电偶的标定
1-管式炉 2-标准热电偶 3-被校热电偶 4-温度计 5-冰槽 6-标准电位计 7-被校毫伏表 四、实验进行方法及步骤
1、在车床上安装试件、刀具。
2、将试件与刀具冷端的引出导线分别接入电位差计（或计入仪）的正、负极接线头上，并对仪器进行“基零”调节。
3、进行切削用量各要素对切削温度的影响试验。 ①试验切削深度对t切削深度的影响。
固定走刀量f，切削速度v，依次改变切削深度ap进行切削，记下毫伏表读数并用已标定的“温度——毫伏值”曲线换算成温度值。
②试验走刀量f对切削温度的影响。
固定切削深度ap，切削速度v，依次改变走刀量f进行切削，记下毫伏表读数并用已标定的“温度——毫伏值”曲线换算成温度值。
③试验切削速度v对切削温度的影响。
固定切削深度ap，走刀量f，依次改变切削速度v进行切削，记下毫伏表读数并用已标定的“温度——毫伏值”曲线换算成温度值。
4、整理实验数据：
①在双对数坐标纸上分别画出log?与logv，log?与logf，log?与logap的关系曲线。曲
z线的斜率即为切削温度θ=Cvxfyap公式中的指数值x，y，z。
②在已画出的曲线上任取三组实测温度值的数据，将实测时的v，ap，f，?值代入下列公式：
θc0 ○中分别求得C1，C2，C3值。三组的平均值值。
实验报告 切削温度实验
班级_______________组号___________座号__________姓名__________ 1、实验数据
（1）切削深度对切削温度的影响 车刀几何角 度 车刀材料 mv C1?C2?C3z即为公式?=Cvxfyap中的系数C3
机械制造技术基础实验指导书本科
