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6.2.7电力电缆试验
6.2.7.1测量电缆绝缘电阻，该试验是电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个线芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。
6.2.7.2测量结果要求同敷设前测量结果差别不大。 6.2.8路灯安装
6.2.8.1路灯基础预制。基础制作以设计图纸为依据，保证基础的承受力及牢固性，并按照有关资料预埋地脚螺栓。
6.2.8.2在路灯安装前检查灯具，配件是否齐全，有无机械变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。
6.2.8.3灯具安装时固定牢靠，灯具光照方向正确，垂直度偏差不大于10mm。
6.2.9接线
6.2.9.1接线相序正确，并有相应颜色的色带包缠，接线牢固，无虚接现象，洁净美观。
6.2.10系统调试
根据回路分区送电，并做好测试记录，施工交接验收应提供下列资料和技术文件；设计图纸、电缆清单、设计变更和竣工图，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件，隐蔽工程记录，电缆线路的原始记录，系统调试记录。
7. 给水施工方法
7.1施工工艺
本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则，在地基处理结束后，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。
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7.2测量放线 7.2.1管沟测量定位
根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。由于管道的定位需根据相关构筑物进行，当有构筑物时，可利用钢尺直接进行定位，当无构筑物时，可利用全站仪定测出管线位置中心线，然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。
7.2.2放线
测量人员根据施工组织设计要求，基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报监理工程师验收合格后方可进行开挖施工。
7.3管沟开挖
7.3.1在开挖沟槽时，标定中心线标桩将被拔掉，因此，当沟槽开挖一定深度以后，必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。同时，还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程，并做为埋设管道的依据。
7.3.2为了标明沟槽开挖的深度，还应在坡度上标出高程标志。为此根据附近水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程，板顶高程与设计管道管底高程之差，就是从板顶下挖到管底的深度。
7.3.3当沟槽挖到约距设计标高80cm时，要在槽帮上钉出坡度桩。沟槽开挖根据现场的实际情况分段进行，所以必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度，钉出坡度桩，管道安装前要对管底坡度进行复测，准确无误，方可进行管道安装。
7.3.4开挖沟槽过程中，考虑为运管和排管以及地面对接提供工作面，
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弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。
7.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。 7.3.6根据当地水文地质情况，天气情况，为了管线安装不受雨水、地下水影响，要及时排水；井室坑槽，设排水井，排水井深度必须低于工作坑的深度，工作坑尽量与排水井相连通，用潜水泵将积水排除，确保基坑基本处于干燥状态。
7.4管道安装
7.4.1生活给水管道及中水管道安装 7.4.1.1材质采用采用HDPE管，热熔连接。 7.4.1.2管道与阀门连接采用法兰连接。
7.4.1.3管道表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
7.4.1.4管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查，必须清除管材污垢和杂物。
7.4.2 HDPE给水管道在应用上应注意的事项
7.4.2.1 室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施。 7.4.2.2 埋地HDPE给水管道，DN≤110的管路夏天安装可稍微蛇形铺设，DN≥110的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长；冬天，均无须预留管长。
7.4.2.2 HDPE管道安装时，如果操作空间太小（如：管道井、吊顶内施工等），应采用电熔式连接方式。
7.4.2.3 热熔承插连接时，加热温度不能过高、过长，温度最好控制在210±10℃，不然会造成配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径；承插时管件
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或管材接口处应清洁干净，不然会造成承插口脱开漏水；同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。
7.4.2.4 热熔对接连接时，要求电压在200～220V之间，如果电压过高，会造成加热板温度过高，电压过低，则对接机不能正常工作；对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够，以及卷边不对成；加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有油污、泥沙等杂质，会造成对接口脱开漏水；加热时间要控制好，加热时间短，管材吸热时间不够，会造成焊口卷边过小，加热时间过长，会造成焊口卷边过大，有可能形成虚焊。
7.4.2消防给水管道安装.
7.4.2.1材质采用钢管除与阀门接口采用法兰连接外，其余连接方式为焊接。
7.4.2.2对焊接场所要求：
a.刮风下雨及露天作业时，设置遮风蔽雨棚。 b.焊接前必须烤干焊口水分。
c.焊工焊前必须明确本工程的质量要求和焊接措施。 7.4.2.3焊条选择与存放
a.焊条必须符合本工程使用要求，由于管道材质为普通Q235B的钢材，所以选用E4303焊条。
b.焊条必须妥善保管，保持干燥，使用前要在烘烤箱中烘干。 7.4.2.4 钢管焊接技术要求
a.用手工电弧焊接钢管时，壁厚在6mm以下带坡口的接口，焊层数不得
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少于两层。
b.多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。第二层焊缝应填满坡口槽70％（当施焊第三层时）。第三层焊缝必须保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度。
c.进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观检查合格才可以进行下一层焊接，不可以一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部分彻底铲除，重新补焊。
d.多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开30度角。转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。
e.管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
f.管道焊口必须自然冷却，焊口冷却前不准修补焊口或对焊口进行保温层施工。
7.4.2.5焊缝的质量检查
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查在水压强度试验之前进行。管道及管件的焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
a.焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度等于被焊件的厚度，焊缝与母材应圆滑过渡。
b.焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
7.4.2.6管道的除锈与防腐
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外网工程施工组织设计
